然后再一次做下記號(hào)，然后再回到個(gè)記號(hào)的位置，測(cè)量出這個(gè)記號(hào)距離公路邊緣的距離，接著測(cè)出第二根立柱到公路的距離，確保兩個(gè)立柱到公路的距離相同，這樣安裝出的網(wǎng)片就會(huì)比較直挺，只要按照這個(gè)方法安裝，安裝好的護(hù)欄網(wǎng)肯定非常穩(wěn)定美觀。
安裝需求的相互搭配 :經(jīng)常使用的護(hù)欄網(wǎng)立柱主要有這樣幾種：圓形鋼管立柱、方形鋼管立柱、桃形立柱、荷蘭柱、牛欄網(wǎng)立柱幾種，每一種都有著使用局限性，常與一種或是多種護(hù)欄網(wǎng)搭配使用，而這種搭配都是充分考慮到其便利性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性而設(shè)計(jì)的，所以比較固定。在選擇好立柱后還要看是預(yù)埋安裝還是法蘭盤安裝，安裝方式不同所使用的立柱也不同，預(yù)埋安裝就要考慮預(yù)埋深度（一般30公分），所使用的立柱一般比護(hù)欄網(wǎng)高出30-40公分；法蘭盤安裝就要選購帶法蘭盤的立柱，打膨脹螺栓固定。
另外，頂部有角度的護(hù)欄網(wǎng)其立柱也要帶有相同角度。圓形鋼管立柱:圓形立柱也有區(qū)別，也要看配合什么護(hù)欄網(wǎng)使用。勾花網(wǎng)護(hù)欄使用的立柱就是一種專用的類型，只適用于勾花網(wǎng)這種護(hù)欄，這與它的安裝方式有關(guān)；雙邊護(hù)欄網(wǎng)或框架護(hù)欄網(wǎng)使用的立柱一般是帶角度的48mm鋼管立柱，有時(shí)也不帶角度，這要看護(hù)欄網(wǎng)帶不帶角度；雙圈護(hù)欄網(wǎng)或是其他廠區(qū)（倉庫）隔離網(wǎng)也經(jīng)常使用圓形的不帶角度的圓形48mm立柱。
方形鋼管立柱:方形的立柱應(yīng)用較之圓形立柱要少些，經(jīng)常應(yīng)用在公共場(chǎng)合、工廠車間隔離等處，立柱以5*5cm左右的規(guī)格居多，壁厚一般都在2.0mm以上，對(duì)質(zhì)量要求較高，一般也配合較重型的護(hù)欄網(wǎng)使用。桃形柱:目前桃形柱是專為三角折彎護(hù)欄網(wǎng)設(shè)計(jì)使用的一種護(hù)欄網(wǎng)，它的安裝比較特殊，配合三角折彎護(hù)欄網(wǎng)推進(jìn)式安裝，屬于專款專用。荷蘭柱:荷蘭柱也是一款專用的立柱，配合荷蘭網(wǎng)使用，采用專用菱形卡扣連接立柱和護(hù)欄網(wǎng)，達(dá)到防盜的效果。它的高度也是比較固定和多樣化的，主要高度有：1.2米、1.5米、1.8米、2米、2.1米、2.3米幾種，厚度0.6mm-1.2mm比較常見，頂部有塑料防雨帽，安裝是需要采用專用工具，在購買時(shí)需向廠家索要。

熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。
熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。
優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。
當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進(jìn)行表面堆敷時(shí)，采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時(shí)，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點(diǎn)分別為：
優(yōu)點(diǎn)：界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點(diǎn)：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導(dǎo)致各層金屬的力學(xué)性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復(fù)合鋼管。