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耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供 抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊 絲均勻地焊接在基板上,復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向 裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成 份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上 ,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的 抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線( S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖 維狀分布,纖維方向與表面垂直。




耐磨鋼板(裕昌)鋼鐵(金昌市分公司) NM400耐磨鋼板 生產基地,設備工藝先進,技術力量雄厚,省部級重合同守信用企業(yè), NM400耐磨鋼板 定點生產廠家。我司擁有完整、科學的質量管理體系。耐磨鋼板(裕昌)鋼鐵(金昌市分公司)的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。



做為避免NM360耐磨鋼板根部裂縫的方式,前已述及,如運用低抗壓強度焊接金屬、應用極低氫型焊材、熱輸出量、降低熱危害區(qū)的硬底化等全是合理的方法。此外,也曾談及 是應用Pcm值低的鋼材。在好用上,避免熱危害區(qū)根部裂縫的對策也可適用焊接金屬根部裂縫的狀況。此外,焊接金屬中產生裂縫的危險期也定壓比熱危害區(qū)裂縫的危險期要短。它是因為焊接金屬裂縫時,氫外擴散的時間將會短一些。所述的根部裂縫特點是將可焊性非常優(yōu)良的38mm厚的HT80鋼(Ceq=0.52%,Pcm=0.27%),用低氫型焊絲(H=2.0ml/100克)電焊焊接(熱愉入量20千焦耳/公分)時避免根部裂縫的加熱溫度作了較為,左側是僅焊 層單道焊的連接頭,右側則是雙層電焊焊接的狀況。有角形變造成時,NM360耐磨板非常非常容易產生根部裂縫。填角電焊焊接(加熱15℃下列)是彎折形變受束縛的狀況,(從上向下)的填角焊縫是容許產生彎折的狀況,它比斜Y形非常容易裂。此外,右側的雙層電焊焊接時,因各層積累造成的角形變很大,必須150攝氏之上的加熱溫度。除此之外,K形焊縫比斜Y形焊縫更非常容易裂。所述對策全是關子避免對焊的根部裂縫的,而填角A-縫的根部裂縫,以上節(jié)上述,其加熱溫度可遠比對接焊縫時低。到1975年才行,針對HT50-HT100鋼的填角焊縫,還得出不來廣泛的、避免根部裂縫的標準。再者,U形或是對稱性Y形焊縫對接焊縫的根部裂縫一般易在焊接金屬內產生。在這類狀況下,與熱危害區(qū)的根部裂縫不一樣,不可以把Pcm的算式以及值用以焊接金屬的裂縫。避免NM360耐磨板焊接金屬根部裂縫的加熱溫度都還沒詳盡地科學研究,但在創(chuàng)作者等的科學研究中,用比避免HT50-HT80鋼熱危害區(qū)根部裂縫的加熱溫度也要低一些的加熱溫度(0--250C),裂縫就了。




根據(jù)國內外高強度耐磨鋼板發(fā)展情況看,高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現(xiàn)有的高強度耐磨鋼技術現(xiàn)狀來看,全部為產品技術協(xié)議,而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展,但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善,特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因,企業(yè)材料研制工作與標準化工作脫節(jié),造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規(guī)范生產、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料,是不成熟的,選材就有一定風險,一般不會選用,這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統(tǒng)一體系,對今后高強度耐磨鋼標準的完善,推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關鍵作用。因此按照 標準體系編制的要求,編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求,又先進科學、實用合理的標準體系,為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎,將有利于高強度耐磨鋼規(guī)范生產及推廣使用。




1984年2月15日,80歲高齡的視察寶鋼并題詞“掌握新技術,要善于學習,更要善于創(chuàng)新”。王國棟指出,當時鋼鐵業(yè)的利潤 太豐厚了,人們并沒有深刻領會小平同志題詞的深層含義。一些人認為,只要肯花大價錢,買先進的技術和裝備,就可以生產好的產品,就可以賺取高額利潤,就可以實現(xiàn)現(xiàn)代化。因而,對新引進的技術缺乏吸收和消化,用的是好的裝備和技術,生產的卻是三流的產品。一路走來,不經(jīng)意間,三十多年過去了,我國鋼鐵業(yè)已經(jīng)成為一個巨無霸行業(yè)。由于缺乏創(chuàng)新,沒有特色,各個鋼鐵企業(yè)利用幾乎同樣的工藝、同樣的裝備,生產同樣的產品,甚至存在的問題也是同樣的。這種“重引進、輕消化、缺創(chuàng)新”的做法,使我們陷入“引進—落后—再引進”的惡性循環(huán),資源、能源、環(huán)境等方面的壓力越來越大,企業(yè)效益急速下降,全行業(yè)處于虧損狀態(tài)。耐磨板在水泥廠機械、礦山機械等方面的使用越來越普遍,以其耐用性、耐磨性等特點受到越來越多客戶的青睞。在筑路行業(yè)中挖掘、運輸及加工等方面,可廣泛應用于液壓破碎錘、自卸車車廂側板和底板、挖掘機、推土機及裝載機的刀板、破碎機襯板、溜槽、平路機鏟板和瀝青攤鋪機的熨平板等耐磨構件,根據(jù)耐磨鋼板構件應用場所的要求,選用耐磨板NM500產品系列。在冶金行業(yè)中煉鐵、煤氣生產等方面,可廣泛應用于高爐爐頂旋轉槽、固定槽、襯墊、高爐凈化廢料斗、礦石用篩、轉換減震器、轉送槽、卸料斗、爐底墊料饋送器、焦碳用轉頭設備卸料槽、傳送槽、堆積槽、混合器用襯墊、燒結廠組合傳送帶落口槽容器、進料機的襯板、原料輥式進料機等耐磨構件。根據(jù)耐磨構件應用場所的要求,可選用耐磨鋼板產品系列。公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格,特種材質鋼板,交貨及時,價格低,質量優(yōu),并附原始材質書或復印件,節(jié)假日照常營業(yè)、并可汽運、火運,量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。亦可承兌結算。 經(jīng)營理念,保證質量、保證時間、保證數(shù)量。

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