耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1工作時由基體提供抵抗外力的強度，韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層。 數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳，鉬，鈮，鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)，寬道(8-12mm)，曲等，主要以鉻合金為主，同時還添加錳，鉬，鈮，鎳，硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。

Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊，大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊，大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼大的特點有兩個：外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13軋制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割，焊接，彎曲等易機械加工性能。 建議采用切割小車，根據(jù)鋼板厚度不同，采用不同規(guī)格的頭，燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(好是中性火焰)，好是全部調(diào)整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質(zhì)量。 　Mn13高錳耐磨鋼板的焊接： 　高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 　焊條選用D256（堆2或D266（堆2焊條，焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹，油污，同時將焊條烘干，焊接時。 建議采用等離子切割。 　等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質(zhì)量佳，是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。 　Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。提高成品競爭力。Mn13高錳耐磨鋼板的切割Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用 　采用火焰切割時應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流，高電壓，多焊層，多焊道，快速焊接，如采用直流焊接，焊條接正極，焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。