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　　功能強(qiáng)化可分為功能單一化和多功能化兩個方面，即在鋼水精煉設(shè)備中將渣洗、精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來，實(shí)現(xiàn)精煉的多功能化；結(jié)合設(shè)備，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能環(huán)保型的新型爐外精煉裝備。 　　合金鋼管工業(yè)要想取得更大的成績，就要更加重視并切實(shí)踐行集成，可在以下幾方面下功夫：通過自主，形成自己的關(guān)鍵、核心，進(jìn)一步國產(chǎn)化裝備水平和系統(tǒng)控制；抓大集成，注重裝備。 　　隨著首鋼京唐曹妃甸基地的投產(chǎn)，國產(chǎn)化大噸位RH系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到了水平，而且國內(nèi)的設(shè)備成套商還取得了的大噸位RH系統(tǒng)的采購合同，說明國內(nèi)RH裝備制造水平已具備了競爭力。這些連鑄機(jī)之所以能夠?qū)崿F(xiàn)多項，是因?yàn)榕c擁有眾多自主知識產(chǎn)權(quán)的核心和產(chǎn)品密不可分。 　　與熱軋管相比，合金鋼管冷加工方法冇減壁能力強(qiáng)、斷面減縮率大的特點(diǎn)。它可生產(chǎn)薄壁、極薄壁、大直徑管、小直徑管和毛細(xì)管;可生產(chǎn)高幾何尺寸精度和表面光潔度的管材，異型和變斷面管材，以及厚壁、特厚壁管材。冷軋被廣泛應(yīng)用于制造高合金鋼(耐蝕鋼、耐熱鋼以及難變形鋼種)、合金鋼和碳鋼鋼管。




　　國產(chǎn)化合金鋼管脫硫預(yù)處理裝備已在寶鋼、本鋼、九江鋼廠等企業(yè)得到成功應(yīng)用，大幅降低了工程投資，縮短了工期，具有廣闊的市場前景。曹妃甸基地的投產(chǎn)，標(biāo)志著國產(chǎn)化容量脫磷轉(zhuǎn)爐裝備的成功應(yīng)用，鐵水全量脫磷、雙聯(lián)生產(chǎn)工藝在進(jìn)入一個新的發(fā)展階段。 　　爐外精煉，已成為合金鋼管生產(chǎn)流程是潔凈鋼生產(chǎn)中不可缺少的工藝平臺，是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的化、緊湊化，以及產(chǎn)品質(zhì)量升級與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要。目前，國產(chǎn)化爐外精煉裝備的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到一定規(guī)模和水平，掌握了許多關(guān)鍵，基本實(shí)現(xiàn)了全國產(chǎn)化。 　　爐外精煉設(shè)備種類繁多，其中有國內(nèi)已經(jīng)非常成熟的LF系統(tǒng)、VD/VOD系統(tǒng)、LATS系統(tǒng)、VC真空澆鑄系統(tǒng)等，也包括近年來取得長足進(jìn)步的RH精煉系統(tǒng)，以及尚處于發(fā)展中的AOD系統(tǒng)等。由于裝備的復(fù)雜性和較好的冶金效果，RH爐外精煉裝備的國產(chǎn)化尤其引人矚目。 　　今后，精煉裝備應(yīng)加強(qiáng)以下工作：研發(fā)具有更好冶金效果的爐外精煉裝備；通過冶金工藝模型智能化控制，延長耐材壽命，爐外精煉的效率，使其適應(yīng)冶煉爐和連鑄發(fā)展的要求；實(shí)現(xiàn)爐外精煉設(shè)備的功能強(qiáng)化。


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