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環(huán)保改造面臨不小的成本壓力，但這個時候企業(yè)更應(yīng)該迎難而上，經(jīng)過環(huán)保法的洗禮和考驗，相企業(yè)的綜合實力會邁上一個新臺階，在市場中的地位更加穩(wěn)固。我們經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會出現(xiàn)頭尾增厚的問題，退火前我們需要用砂輪機(jī)切掉不銹鋼焊管厚的這部分，并對兩端進(jìn)行打磨。您知道為何會出現(xiàn)壁厚增加的現(xiàn)象嗎？這部分增厚長度又如何計算？接下來就由金潤德不銹鋼為您講解，以增加您對不銹鋼焊管的了解。由于不銹鋼焊管前、后端處于張力建立和消失的兩個不穩(wěn)定階段，此時不銹鋼焊管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成不銹鋼焊管前、后端的管壁厚度比中間的略厚，使切頭、切尾長度增加，金屬消耗增多。那么，如何計算不銹鋼焊管軋制過程中頭尾增厚的長度？不銹鋼工業(yè)焊管兩端增厚長度，一般隨總變形量、機(jī)架間距、平均張力系數(shù)和軋制速度的增大而增加，但隨單機(jī)架的減徑率、S/D值、軋輥理想直徑和摩擦系數(shù)的增大而減短。此外，合金鋼不銹鋼焊管的增厚長度通常比碳鋼大，實際生產(chǎn)計算時可采用經(jīng)驗估算。

 

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從二者的對比不難看出，拋光不銹鋼焊管無論是成本還是性能均略遜一籌，而帶焊縫酸洗不銹鋼焊管在應(yīng)用過程中優(yōu)勢明顯。酸洗不銹鋼焊管才是國內(nèi)工業(yè)焊管發(fā)展的主流趨勢。鋼帶經(jīng)過焊管機(jī)和模具卷曲成型后焊接是不銹鋼焊管的成型過程，不僅生產(chǎn)效率高，且壁厚均勻，比無縫焊管更具經(jīng)濟(jì)性。然而，在實際焊接過程中時常會出現(xiàn)“黑線管”的情況，這到底是什么原因引起的呢？不銹鋼焊管焊機(jī)電流過大，焊縫凹得太深；打磨力度不夠；打磨位置不對；打磨角度不是45度；打磨材料標(biāo)號不對；打磨裝的方向不對；氬氣保護(hù)管沒有裝好，沒有對準(zhǔn)焊接位置，或沒有氬氣造成焊縫凹得太深；模具的高低力度而產(chǎn)生手感問題等。可見，導(dǎo)致不銹鋼焊管焊接過程中出現(xiàn)“黑線管”的原因還是很多的，您可依據(jù)上述原因一一排除。需要注意的是，在黑線判斷方面只要是焊口部位表面打磨不干凈的部位，不管是整條線或是虛線或是點(diǎn)經(jīng)過拋光還看得見的都叫黑線




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