以下是:福建省寧德市灌漿料廠家案例的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 產(chǎn)品價格 | 680/噸 |
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| 發(fā)貨期限 | 3天 |
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| 供貨總量 | 5000 |
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| 運費說明 | 汽運 |
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| 小起訂 | 1噸 |
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| 質(zhì)量等級 | ISO9001 |
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| 是否廠家 | 是 |
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| 產(chǎn)品材質(zhì) | 水泥基 |
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| 產(chǎn)品品牌 | 石博士 |
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| 產(chǎn)品規(guī)格 | CGM |
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| 發(fā)貨城市 | 全國 |
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| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 分工廠 |
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| 可售賣地 | 全國 |
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| 產(chǎn)品重量 | 25KG/袋 |
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| 材料性質(zhì) | 化學試劑助劑—灌漿料 |
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| 執(zhí)行標準 | GB/T50448-2015 |
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| 包裝 | 編織袋 |
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| 重量 | 25KG |
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| 發(fā)貨地 | 太原西安石家莊開封包頭蘭州 |
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| 抗壓強度 | 60-135兆帕 |
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| 材料種類 | CGM-1.2.3.4 |
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| 保質(zhì)期 | 180天 |
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| 保存環(huán)境 | 干燥陰涼 |
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| 是否含稅 | 3點普票13點專票可選 |
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| 應用范圍 | 設備基礎灌漿.地腳螺栓錨固.建筑加固 |
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| 范圍 | 灌漿料供應范圍覆蓋福建省、福州市、廈門市、泉州市、漳州市、龍巖市、寧德市、南平市、莆田市、三明市 蕉城區(qū)、霞浦縣、古田縣、屏南縣、壽寧縣、周寧縣、柘榮縣、福安市、福鼎市等區(qū)域。 |
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以下是:福建省寧德市灌漿料廠家案例的圖文視頻
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以下是:福建寧德灌漿料廠家案例的圖文介紹
施工工藝： 1． 基礎處理 清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 2． 確定灌漿方式 根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5．灌漿 （1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 參考用量： 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。 包裝儲運： 1、 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。 灌漿小知識： 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標高應高出設備底座上表面至少mm，模板必須支設嚴密穩(wěn)固，以防松動漏漿。二次灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以10～℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為～分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入/的用水量攪拌分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。灌漿二次灌漿料施工時應符合下列要求二次灌漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出底座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從側(cè)同時進行灌漿。
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風電灌漿料的灌漿方式/二次加固強度要求風電設備加固灌漿料風力發(fā)電基礎灌漿料風電灌漿料（支座灌漿料）無收縮風電灌漿料無收縮度風電基礎加固二次灌漿料風電基礎設備二次灌漿料 風電基礎灌漿料；強度 100Mpa以上； 無收縮 無泌水 超流態(tài) 無空鼓 風電基礎灌漿料是一種用高性能聚合物改性的水泥基灌漿材料，采用了多種有機和無機添加劑，具有很好的施工性能，能自動流平，凝固后，早期強度發(fā)展快，具有早強、、無收縮等特點，主要應用于風電設備基礎底座灌漿設備安裝使用；也可以用于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。C80高強無收縮灌漿料 風電灌漿料 產(chǎn)品特點：A、在工地直接加水攪拌即可使用，施工方便快捷。B、流動性好，保持時間長，具有很好的粘聚性，不分層離析，不泌水。C、具有膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂，具有較好的耐磨和韌性。 D、超早強、超：1天、3天、28天抗壓強度可分別達到40MPa、60MPa、80MPa以上。風電基礎灌漿料使用方法：A、基面處理：灌注前，要把填充空間清理干凈，主要是粉塵、油污和其它污垢等；修補裂縫等缺陷時，基面用清水濕潤到飽和，但施工時不應留有明水。B、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量，每次拌和量應保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。C、水料比：水：料=0.13-0.15：1D、攪拌：先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后加入稱好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍攪拌，直到粉料全部加完，再繼攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。E、施工：將拌和好的料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應在可施工時間內(nèi)完成，施工后的機具應立即用水沖洗干凈。F、養(yǎng)護、灌注完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，關加蓋草袋或巖棉被。表面見干時立即澆水，養(yǎng)護期為3-7天。注意事項A、加水量不能過多，以免料漿泌水和離析；打開包裝袋后，應盡快將本品用完。B、可施工時間視環(huán)境溫度而定。在20℃時為攪拌后30分鐘內(nèi)。C、通過攪拌無法恢復流動性的料漿切忌不可再次加水混合攪拌再用。D、材料用量2100-2200kg/立方米。風電基礎灌漿料包裝與貯存： 本品采用防潮包裝袋包裝，每袋25kg。應存貯于通風、干燥的倉庫內(nèi)，有效期半年，超過有效期須經(jīng)試驗檢測方可使用。
產(chǎn)品特點1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。3．膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。使用說明1． 基礎處理 清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2． 確定灌漿方式 根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5．灌漿 （1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日 氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～096140～572 105～15487≥15247水灰比（加水量）按照重量比的11%-14%，比如100kg的灌漿料需要加水11kg-14kg之間，人工攪拌建議13-14kg，機器攪拌建議11-12kg。產(chǎn)品特點1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。3．膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。使用說明1． 基礎處理 清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2． 確定灌漿方式 根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5．灌漿 （1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日 氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）－10～096140～572 105～15487≥15247水灰比（加水量）按照重量比的11%-14%，比如100kg的灌漿料需要加水11kg-14kg之間，人工攪拌建議13-14kg，機器攪拌建議11-12kg。根據(jù)應用可定制生產(chǎn)：設備基礎灌漿料，建筑加固灌漿料，C60國標灌漿料，通用型灌漿料，超早強灌漿料，混凝土灌漿料 無收縮灌漿料，高強聚合物灌漿料配送范圍：石家莊唐山秦皇島邯鄲邢臺保定張家口承德滄州廊坊衡水太原大同陽泉長治晉城朔州晉中運城忻州臨汾呂梁呼和浩特包頭烏海赤峰通遼鄂爾多斯呼倫貝爾巴彥淖爾察布興安盟錫林郭勒盟阿拉善盟鄭州開封洛陽平頂山安陽鶴壁新鄉(xiāng)焦作濮陽許昌漯河三門峽南陽商丘信陽周口駐馬店西安銅川寶雞咸陽渭南延安漢中榆林安康商洛 全國12家生產(chǎn)基地可送貨到場，提供現(xiàn)場技術(shù)指導
技術(shù)特點1、早強高強:設備安裝完畢 后即可運行生產(chǎn)。2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。3、膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。4、無銹蝕作用、抗油滲。5、耐久性:200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。6、耐候性好-40℃~600℃長期使用。折疊編輯本段施工簡介一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。五、地腳螺栓錨固灌漿:⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。六、設備基礎二次灌漿:⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。八、施工養(yǎng)護措施:⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合 現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。包裝貯運1、包裝規(guī)格:50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋
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