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 42CrMo無縫鋼管滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法.

如何設計42CrMo無縫鋼管的合理孔型

  42CrMo無縫鋼管的合理孔型設計必須保證具有高的生產率、荒管尺寸精度高和表面質量好、脫棒容易及孔型磨損均勻等。42CrMo無縫鋼管目前常用的孔型有帶圓弧側壁或切線側壁的圓孔型、橢圓孔型、帶圓弧側壁或切線側壁的橢回孔型等




 42crmo合金鋼管在生產中的工藝規(guī)范。

  熱加工規(guī)范

  加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

  正火規(guī)范

  正火溫度850~900°C,出爐空冷。

  高溫回火規(guī)范

  回火溫度680~700°C,出爐空冷。

  淬、回火規(guī)范

  預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

  亞溫強韌化規(guī)范

  淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC感應淬回火規(guī)范




一般42crmo無縫鋼管用作輸送水、氣、油等各種流體管道和制造各種結構零件時,應對其機械性能如抗拉強度、屈服強度和伸長率作抽樣試驗。輸送流體管一般在承壓的條件下工作,還要求做水壓試驗和擴口、壓扁、卷邊等工藝性能試驗。對于大型長輸原油、成品油、天然氣管線用鋼管更是增加了碳當量、焊接性能、低溫沖擊韌性、苛刻腐蝕條件下應力腐蝕、腐蝕疲勞及腐蝕環(huán)境下強度等要求。

  普通鍋爐管用于制造各種結構鍋爐的過熱蒸汽管和沸水管。高壓鍋爐管用于高壓或超高壓鍋爐的過熱蒸汽管、熱交換器和用于高壓設備的管道。上述熱工設備用鋼管都在不同的高溫高壓的條件工作,應保證良好的表面狀態(tài)、機械性能和工藝性能。一般均要檢驗其機械性能,做壓扁和水壓試驗,高壓鍋爐管還要求做有關晶粒度的檢驗以及更嚴格的無損檢測。

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