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熱軋方矩管和冷拔方矩管都是無縫方矩管的成型工藝，從效果及價格方面分析，冷拔方矩管要優(yōu)于熱軋方矩管。熱軋方矩管就是用管丕經(jīng)常加熱，穿孔軋制而成，這種工藝加工而成的管子稱為熱軋管。冷拔方矩管是在熱軋管的基礎(chǔ)上做的深加工。以熱軋管為原管，進行的二次加工。加工方法是：通過一種模具，對鋼管的口徑進行縮小，用一種拽的力，將鋼管在模具中拔過來，就是讓鋼管通過模具，這種加工方法，不需要加熱，所以稱為冷拔，冷拔的目的是將鋼管的口徑縮小。
因為熱軋的工藝不能生產(chǎn)口徑太小的管子，由于其工藝的限制，太細的管子是熱軋做不出來的。只能通過冷拔的方法生產(chǎn)，比如60mm 以下的管材熱軋方矩管由于是穿孔制作而成，生產(chǎn)時只能定管子的外徑，所以管壁的厚度是有偏差的，也就是說穿孔時，做不到一點不偏正好穿到管丕的正中心，稍有一點偏差，管子的厚度就會偏壁。冷拔方矩管由于做了一步深加工，其管壁相對于熱軋管來說是比較均勻的，偏壁較小，但還是有，因為用作冷拔的原管就有偏壁。




方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質(zhì)的攪動。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級淬火時，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。



影響不銹鋼方矩管鍍膜的因素。環(huán)境介質(zhì)：不銹鋼方矩管的鈍化膜在熱力學(xué)中是屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)架構(gòu)，它所發(fā)揮的保護作用于所處的環(huán)境中的介質(zhì)有關(guān)。但是不論在哪種環(huán)境中使用，都要對其進行定期的清洗來除去表面附著的有害物質(zhì)。氯離子：氯離子對不銹鋼方矩管鍍膜的危害是極大的，我們在對表面進行鈍化過程中要嚴格控制鈍化液中的氯離子的含量。很多鈍化用化學(xué)材料對氯離子都有著限量的要求，在配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有著嚴格的水質(zhì)要求，來保證鈍化成品中不含有氯離子。內(nèi)在因素：不銹鋼方矩管中鎳含量低鈍化性能就低，所以馬氏體含量和鉻跟鎳的含量對方矩管表面的鈍化性能影響很大。清潔度：不銹鋼的表面越光滑粗糙度越低就越難有異物附著，腐蝕也就降到了 點，所以方矩管表面要盡量采用精加工。另外鈍化后的清洗也要認真進行，這樣才能使殘余的酸液促進陽極反應(yīng)，保護膜層的完整性，保證表面的耐腐蝕性增強。




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