北京豐臺硅泥烘干機性能優(yōu)勢 1、生產(chǎn)工藝上：硅泥烘干機工作時筒體內(nèi)部的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料，并得到烘干。 2、熱效率利用上：硅泥脫水設(shè)備獨特的結(jié)構(gòu)使熱量散失面積減少，降低熱量的耗損，而倍增的熱交換可使熱量利用率大大提高。 3、節(jié)能環(huán)保效果上：硅泥烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，可達到節(jié)能減耗的目的，更加環(huán)保。 北京豐臺硅泥烘干機簡介 硅泥作為主要的鋼鐵原料，它的加工和鍛造尤其是深加工非常影響其經(jīng)濟價值的，其在選礦工藝中主要用流程包括破碎、磨粉、分級、選別、烘干等流程。 硅泥烘干機是傳統(tǒng)烘干機的升級優(yōu)化版，主要由可回轉(zhuǎn)的筒體、前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。其中筒體呈傾斜狀，一端高、一端低，高端為物料進端，低端為熱源進端，筒體內(nèi)壁設(shè)有抄板，用于對物料進行拋撒。前后托輪裝置包括前輥圈、后輥圈、擋輥、拖輥等，傳動裝置包括大齒輪、小齒輪等。另外，如使得設(shè)備正常運行，還需配備配套附屬設(shè)備燒室、喂料出料設(shè)備，還可根據(jù)需要配備收塵設(shè)備。

北京豐臺硅泥烘干機的性能特點 1.采用新型的給料、排料裝置設(shè)計，排出了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻以及返料等現(xiàn)象的發(fā)生。 2.北京豐臺硅泥烘干機采用了新型的“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大見底了磨損和動力損耗，延長了設(shè)備使用壽命。 3.設(shè)備采用了智能化的PLC電控系統(tǒng)，對于一些參數(shù)的控制更加準確，同時可以更好的適應(yīng)各種物料參數(shù)的變更要求。 錦華機械制造有限公司奉行：“信譽為主，用戶至上”的原則，并一貫遵循對每一道工序負責(zé)，對每一臺產(chǎn)品負責(zé)，對每一位用戶負責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠為用戶服務(wù)，既要把生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)關(guān)，質(zhì)量關(guān)，還要根據(jù)用戶的具體需要，對設(shè)備進行合理的技術(shù)改造，以達到不同用戶的要求，滿足用戶不同環(huán)境條件下的理想使用效果。

北京豐臺硅泥烘干機 1、導(dǎo)料區(qū)，濕硅泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 2、傾斜揚料板區(qū)，濕硅泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入下一個工作區(qū)； 3、清理區(qū)，濕硅泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時　易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率； 4、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。