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 H60壓漿料是由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成的施工材料,具有良好的流動(dòng)性,漿體穩(wěn)定,凝結(jié)時(shí)間可控,并且凝固后無收縮、膨脹、強(qiáng)度高,不含對鋼筋有害的物質(zhì)。目前,壓漿料主要是用于預(yù)應(yīng)力管道壓漿,適合鐵路、公路、橋梁建設(shè),一些建筑基礎(chǔ)、隧道壓漿、修補(bǔ)裂縫壓漿等使用。那么,使用壓漿料有哪些規(guī)范要求呢?下面一起來看詳細(xì)介紹。?
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首先,壓漿料必須滿足 標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50448-2015)要求。一般來說,壓漿料承受壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。??
一、應(yīng)用領(lǐng)域?
1、各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿;?2、大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿;?3、各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿;?
4、帷幕灌漿,錨固灌漿,空隙填補(bǔ)或修復(fù)等。?二、施工規(guī)范?
1、施工時(shí),將壓漿料加入用水量拌合均勻即可應(yīng)用。參照J(rèn)TG/TF50-2011文庫標(biāo)準(zhǔn)

求的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場施工。

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2水膠比為0.27

根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整

嚴(yán)格按照廠家提供的配比說明書進(jìn)行加水,避免重復(fù)施工。

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3從底部開始注漿,從頂部出漿口流出后方可封堵,保證灌漿。

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三、產(chǎn)品特點(diǎn)

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低水膠比、高流動(dòng)性、適宜的凝結(jié)時(shí)間、高穩(wěn)定性、膨脹性、早強(qiáng)高度、高耐久性


 



淺層壓漿加固處理技術(shù)是根據(jù)病害成因、形式,在面層上均勻布置鉆孔在鉆孔套管內(nèi)行灌漿至路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)。通過漿液的填充,壓密進(jìn)入原路面結(jié)構(gòu)的到空隙、空洞中,達(dá)到基層補(bǔ)強(qiáng)的目的。由于基層峽陷隱蔽、復(fù)雜,灌漿設(shè)計(jì)與施工難以準(zhǔn)確量化,同時(shí)較大的灌漿壓力有可能破壞原路面結(jié)構(gòu)。施工單位應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,并必須設(shè)置試驗(yàn)段確定鉆孔間距、深度,注漿壓力與漿液配合比等施工參數(shù),并經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。淺層壓漿加固處理的工藝流程為:定壓漿施工路段-布孔鉆孔一壓漿一封孔一養(yǎng)生。具體要求如下:

 

1)壓漿區(qū)域劃定:施工單位應(yīng)仔細(xì)核查路表病害狀況及分布劃定注漿區(qū)域并經(jīng)監(jiān)理同意。注漿加固工程量按面積統(tǒng)計(jì)。

2)灌漿孔布置:布孔間距宜在縱向2m-3m之間,距需處置的重度縱向裂縫兩側(cè)05m--.75m交錯(cuò)有設(shè)。鉆孔布設(shè)可根據(jù)注漿效果進(jìn)行調(diào)整。

3)鉆孔:采用公路專用鉆孔機(jī)及薄墅金銅石鉆頭鉆成孔,孔徑為sIm.深度鉆孔應(yīng)垂直鉆進(jìn)。深度應(yīng)進(jìn)入原路墊層,建議值為60cm左右,成孔后應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈。

4)壓漿:打開壓力裂,在2-分鐘內(nèi),使其壓力均勾增加全08M左右,比較大壓力控制在20Mp以內(nèi),在達(dá)到壓力后停滯3-分鐘,不超壓。確保壓漿過程中不改變臨近路面高度。壓漿時(shí)間大約在此3-1-5分鐘漿液從裂縫處成另推氣禮流出,可認(rèn)為完成該孔注漿,即停止灌來。為了避免在注紫時(shí)蒙液擴(kuò)散出現(xiàn)審漿的情況,采用映孔間歌式施工、淮漿時(shí)注意限路同變形情況和路側(cè)邊坡、中央分隔帶情況,防止?jié){體外出,避免彩響質(zhì)量和環(huán)境。

12小時(shí)后將木塞拔除,采用水泥穩(wěn)定碎石材科及時(shí)回填好芯洞夯實(shí),確保芯洞密實(shí)。水泥穩(wěn)定,碎石比較大粒徑不超過孔洞直徑2/3.

6)養(yǎng)生時(shí)間控制:對已壓漿守成段面要確保72小時(shí)以上養(yǎng)生固結(jié)時(shí)間。養(yǎng)生期間,壓漿路段禁止車輛通行。養(yǎng)生結(jié)束后方可進(jìn)行下一工序。

7)壓漿料及配合比:壓漿漿液材料材料采用石博士地聚合物注漿料(此材料分快凝型-6H和普通型24H)

8)拌合:根據(jù)配合比進(jìn)行初步拌合,拌合時(shí)間以5-10分鐘為宜,在施工過程中不間歇拌合,確保漿料拌合后均勻、不得有結(jié)塊,漿液在30分鐘內(nèi)盡量用完,超過2小時(shí)不得使用。公路水泥砼板底脫空壓漿以及瀝青路面裂縫、翻漿、脫空、路基下沉處理技術(shù)目前在我國公路界是一一個(gè)比較理想的方法,省工、省時(shí)、節(jié)約資金




石博士建材(大理市分公司)質(zhì)量控制
公司質(zhì)量方針:沒有*好,只有更好!
我公司 注漿料產(chǎn)品的質(zhì)量是以的生產(chǎn)設(shè)備、成熟的生產(chǎn)工藝以及的技術(shù)人員和的檢測設(shè)備作為基本因素。公司對 注漿料產(chǎn)品質(zhì)量的管理進(jìn)行嚴(yán)格的控制,從而為您提供可靠的 注漿料產(chǎn)品。
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預(yù)應(yīng)力管道壓漿料

  預(yù)應(yīng)力孔道壓漿是專用于橋梁后張預(yù)應(yīng)力管道的復(fù)合料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成,主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓降。

性能特點(diǎn)

  預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料性能滿足或超過交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點(diǎn)如下:

流動(dòng)性好:出現(xiàn)漿體流動(dòng)度為10-17秒,30min后流動(dòng)度不大于20秒,60min流動(dòng)度不大于25秒;

無泌水:3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0

膨脹性能優(yōu)異

  1、膨脹量適宜: 產(chǎn)生0-2%的膨脹,既彌補(bǔ)收縮,亦防止膨脹過大導(dǎo)致密實(shí)性下降;

  2、膨脹時(shí)間適宜:膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h,有利于灌注施工;

*強(qiáng)度高:具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,7d抗壓強(qiáng)度40Mpa以上,28d抗壓強(qiáng)度60Mpa以上;

*抗?jié)B性能:硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能;28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);

技術(shù)指標(biāo)

檢測依據(jù)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011

檢測項(xiàng)目

技術(shù)指標(biāo)要求

實(shí)驗(yàn)結(jié)果

凝結(jié)時(shí)間(h:min

初凝

初凝≥5h

10:30

終凝

終凝≤24h

22:30

流動(dòng)度(s

出機(jī)流動(dòng)度

10-17

15

30min流動(dòng)度

10-20

19

60min流動(dòng)度

10-25

24

泌水率(%)

3h鋼絲間泌水率

0

0

24h自由泌水率

0

0

壓力泌水率(%)

0.22Mpa

≤2.0

≤2.0

1.5

1.8

0.36Mpa

抗折強(qiáng)度(Mpa

3d

≥5

5.5

7d

≥5

7.1

28d

≥10

10.8

抗壓強(qiáng)度(Mpa

3d

≥20

24.5

7d

≥40

45.3

28d

≥50

60.2

對鋼筋銹蝕作用

無銹蝕

無銹蝕

充盈度

合格

合格

水膠比

0.26-0.28

0.27

注:溫度濕度對水泥基材料的性能會有一定影響,以上數(shù)據(jù)為實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下所測(溫度20℃),實(shí)際使用會因環(huán)境不同而有所變化,如有特殊需要,請咨詢我公司技術(shù)人員。

 

使用方法

  施工時(shí),將管道壓漿料加入用水量拌合均勻即可使用。參照JTG/T F50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場施工。

  水膠比為:0.26-0.28(可根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整)。

包裝與儲存

25kg/袋、50kg/袋,干燥環(huán)境下為開封產(chǎn)品貯存期6個(gè)月;貯存超過6個(gè)月的產(chǎn)品,使用前需經(jīng)過試驗(yàn)確定性能指標(biāo)是否滿足要求




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