沖壓件流體無縫鋼管質(zhì)量層層把關的詳細視頻已經(jīng)上傳,通過視頻,您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點。


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俗話說內(nèi)行看門道,外行看熱鬧。說到五金沖壓件,不懂行的人可能不認識,但是說到金屬配件,很多會恍然大悟,在日常生活中很多物品都含有五金沖壓件,可以說五金沖壓件在各行各業(yè)都有很好的應用。

  五金沖壓件說簡單點就是有色金屬等材料通過沖壓模具及沖壓設備,加工成客戶所需要的形狀及尺寸。不同行業(yè)五金沖壓件加工的材料及沖壓模具、沖壓流程及沖壓設備都會有差異,因此求購五金沖壓件的廠家對于五金沖壓件的加工生產(chǎn)會選擇不同的五金沖壓件廠家。

  對于五金沖壓件加工廠的選擇,說到底是對沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的選擇,因此無論是規(guī)模較大的五金件加工廠還是小五金沖壓件廠,保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量才是增加訂單量的重要條件。

  但是在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中,不可避免的會出現(xiàn)影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素,不但會影響沖壓件加工生產(chǎn)效率減低產(chǎn)量,若沖壓件不合格產(chǎn)品過多,還會增加成本,降低利潤,對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產(chǎn)品的幾率。

  和記騰科沖壓件廠是一家專業(yè)從事沖壓件加工生產(chǎn)的廠家,有十多年的沖壓件加工生產(chǎn)經(jīng)驗,對五金沖壓件、汽車五金沖壓件、五金電子沖壓件等沖壓件加工有豐富的經(jīng)驗,在滿足客戶對沖壓件要求的同時,保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量,也廣受客戶好評。

  其實在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中,影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多,例如沖壓件加工過程中,沖壓件模具或沖壓設備清理不及時,會導致五金沖壓件表面凹凸不平,或沖壓件尺寸不精準等等問題,這些都會影響五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

  而嚴格的加工生產(chǎn)管理制度及規(guī)范是避免這些問題的有利條件,例如五金沖壓件凹凸不平的問題,若在沖壓件加工生產(chǎn)過程中對沖壓件模具進行及時的檢查清理及維護,就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次,沖壓設備在進行沖壓件成形及切割分離時,不可避免會產(chǎn)生原料碎屑或灰塵,這些也會影響沖壓件外觀的平整度,因此合理的加工生產(chǎn)規(guī)范及要求,是保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。




多年來金海金屬材料(內(nèi)蒙古分公司)生產(chǎn)的 厚壁鋼管廠家憑借優(yōu)越的品質(zhì)與周到的服務力拙群雄,贏得了來自全國各地無數(shù)的稱贊,也贏得了無數(shù)忠實的客戶。

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1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。.

 

 




8.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設計結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產(chǎn)中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。


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