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以下是:陜西銅川帶式壓濾機 植物渣漿脫水機品質(zhì)無所畏懼的圖文介紹



準備工作
(1)請詳細讀本說明書,并了解所述之操作程序及方法,以熟練操作脫水機及其組成之元件。
(2)檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態(tài),并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
(3)檢查減速機油液位。
(4)檢查濾布位置是否正確。
(5)檢查刮板是否與濾布適當接觸。
(6)檢查上、下濾布的張力是否適當,并將之調(diào)整為適當?shù)膹埩Α?
(7)檢查空壓機及調(diào)整器的空氣壓力。



帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì),對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備,是一種常用的固液分離設(shè)備。
1、沖擊現(xiàn)象:壓濾機在使用中,有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高,產(chǎn)生壓力峰值,比正常壓力高出許多,壓力指針超過電接點壓力表上限,原先以為是壓力表現(xiàn)象,經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn),在保壓狀態(tài)時有發(fā)生,其壓力值高于較高壓力 4~6MPa 之間,高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表,在進料管上面裝個閥門,多次開關(guān)閥門以控制流量,將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響:通常認為,液壓油的油溫在10~65℃,油溫過高會使油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作;同時會加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜,加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污,因此要防止污染是很困難的,為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統(tǒng)正常工作,減少泄漏,切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當精度的過濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經(jīng)過靜放沉淀,過濾后方可加入系統(tǒng),必要時可設(shè)中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。
4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇合理的壓力,保護各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力,每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力,這是造成壓濾機在壓濾過程中,液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。
1、沖擊現(xiàn)象:壓濾機在使用中,有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高,產(chǎn)生壓力峰值,比正常壓力高出許多,壓力指針超過電接點壓力表上限,原先以為是壓力表現(xiàn)象,經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn),在保壓狀態(tài)時有發(fā)生,其壓力值高于較高壓力 4~6MPa 之間,高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表,在進料管上面裝個閥門,多次開關(guān)閥門以控制流量,將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響:通常認為,液壓油的油溫在10~65℃,油溫過高會使油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作;同時會加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜,加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污,因此要防止污染是很困難的,為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統(tǒng)正常工作,減少泄漏,切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當精度的過濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經(jīng)過靜放沉淀,過濾后方可加入系統(tǒng),必要時可設(shè)中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。
4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇合理的壓力,保護各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力,每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力,這是造成壓濾機在壓濾過程中,液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。


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