做潤滑劑工作,破碎比:破碎比是指破碎后進(jìn)口材料與成品的比例。比率越大,破碎比越大,反之亦然。對于破碎機(jī)的生產(chǎn)過程,破碎比大。如果針的含量增加,則破碎比的調(diào)整是保證排放的重要購買方法。當(dāng)然,破碎比太小,這可能導(dǎo)致整個系統(tǒng)減少輸出和內(nèi)部循環(huán)。增加,使重錘破碎機(jī)的重量增加,因此選擇破碎比是合適的。
錘式破碎機(jī)工作原理
錘式破碎機(jī)是利用沖擊能對物料進(jìn)行破碎的,重要的工作部分是錘頭。設(shè)備工作時,電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn),物料經(jīng)由給料設(shè)備均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中,這時高速回轉(zhuǎn)的錘頭對物料進(jìn)行沖擊、剪切并撕裂,致使物料被破碎,與此同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條,沖到擋板上的會受到撞擊再次破碎,其中沖到篩條的物料,小于篩孔尺寸的會排出機(jī)外,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。
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在傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)的情況下,具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘的耐磨性,須增加其硬度,然后增加硬度,并且降低抗沖擊性。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。錘式破碎機(jī)用高錳鋼的主要特點(diǎn)是在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下,外表層會結(jié)塊硬化,加工硬化指數(shù)比其他硬化指數(shù)高5-7倍,馬氏體 和沿著滑動表面的e相。它易于發(fā)生晶格變形,形成耐磨外層,而內(nèi)層仍粘附在奧氏體排列上,并具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機(jī)不起作用或接觸應(yīng)力小且表面不靈活,則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。如上所述,在生產(chǎn)實(shí)踐中,高錳鋼錘可以在所有操作條件下硬化或奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體轉(zhuǎn)變。結(jié)果,錘頭不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性,并且使用壽命降低。
【故障一:振動】
1、 錘式破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸。
解決措施:校正和調(diào)整,使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。
2、 轉(zhuǎn)子不衡
解決措施:重新安排環(huán)錘。
3、 進(jìn)料塊度過大
解決措施:控制進(jìn)行料塊度。
4、 軸承座或地腳螺母松動
解決措施:緊上螺母不要松動。
【故障二:產(chǎn)量減少】
1、 轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大
解決措施:調(diào)節(jié)彈簧螺拴。
2、 環(huán)錘磨損
解決措施:修復(fù)或更換環(huán)錘。
【故障三:錘式破碎機(jī)機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的聲響】
1、 不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔
解決措施:清理破碎腔。
2、 內(nèi)部零件活動
解決措施:仔細(xì)檢查,及時擰緊。
3、 內(nèi)部零件斷裂
解決措施:仔細(xì)檢查,更換斷裂件。
4、 轉(zhuǎn)子與篩板碰撞
解決措施:調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。
錘式破碎機(jī)常見用途主要在許多工業(yè)部門進(jìn)行物料等步驟。可見機(jī)器在日常作業(yè)中粉碎的物料硬度高低不同,面對不同硬度的物料,破碎機(jī)想要達(dá)到合格的要求還需要保證機(jī)器的效率要高。
錘式破碎機(jī)在解決上述故障問題的時候,先要對日常的維修作業(yè)進(jìn)行檢查,如果缺乏定期的保養(yǎng)維護(hù),甚至是檢修,那么出現(xiàn)問題的幾率就會大大提高,因此。要想避免出現(xiàn)故障,我們就要提前做好相應(yīng)的措施才行。