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避免不銹鋼異型管開裂的八點措施
我們在加工、焊接不銹鋼異型管時,可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題,我們可以采取以下八點措施:
(一)不銹鋼異型管可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂,這時提高材料的清潔度。
(二)焊接部位切邊不良,導致焊接部位不良,所以在切斷管材時應多加注意。
(三)如果沒有注意保護及助燃氣體的使用,會使異型管的焊接部位氧化導致開裂,所以要保護及認真管理好氣體。
(四)不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障,可能通過退火正常處理解決。
(五)如果管材焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染,我們可以去除焊接污染后設定適當的焊接速度。
(六)擴管速度快也會導致異型管發(fā)生開裂故障,所以應該適當調整擴管速度。
(七)管材加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障,所以要保持在成形極限內加工。
(八)不銹鋼異型管若是存在焊接不良,會導致未焊接上的情況發(fā)生,所以要設定合適的焊接條件
冷成型性能
材料的應力狀態(tài)對冷成型工藝的影響,當板材比較薄時,材料在厚度方向變形比較容易,徑向材料應變值小,沿厚度方向的應力也較小,其受力接近于平面狀態(tài)。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制,進行冷彎加工時,在異型管的表面易形成小裂紋,裂紋處形成三向應力,即所謂的平面應變狀態(tài)使材料變脆,產生斷裂。另外,材料表面的溫度冷硬化現象較薄板明顯,硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因,部分材料雖然沒有折斷,但是其冷彎表面已經有明顯的裂紋,一旦使用會存在潛在危險。
異型管波浪缺陷的七點措施
異型管在退火時可能會出現局部波浪形,表現為中間浪和邊浪,少量二肋浪。這種缺陷一般與來料質量、機組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時的熱應力等因素有關。我們可以采取以下措施來進行:
(一)通過增加控冷風機的輸出量,通過增加快冷風機的輸出功率來進行調整。
(二)在異型管生產過程中,通過高低牌號調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間,從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現碳套輥整體磨損邊浪,則是碳套輥超期服役造成的。
(三)為兩側邊浪,減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量,增加二肋氮氣通入量,將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。
(四)正常情況下,連退爐內帶鋼張力根據帶鋼規(guī)格計算設定,原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運行。張力過小,影響糾偏輥的糾偏能力,不能保證帶鋼在爐內中間運行的軌跡,使帶鋼在爐內跑偏,嚴重時造成刮邊。來料出現不平度為1.5%的浪形時,爐內張力應適當調低。
(五)生產中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數量一致且分布對稱,根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態(tài),使異型管帶鋼在無氧化爐內加熱均勻,以防止產生加熱浪形。
(六)碳套的使用周期根據生產規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別,生產牌號越高,碳套使用周期越短;生產規(guī)格越窄,碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月。
(七)保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設定爐輥速度時,要考慮帶鋼的熱膨脹,根據對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償,使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致,以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。