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分析方矩管故障診斷的操作原則,由于方矩管一旦發(fā)生故障之后,牽扯的會(huì)比較多,很多與之相關(guān)的零配件甚至是整個(gè)設(shè)備都會(huì)因此受到不良影響,因此一定要對(duì)其故障進(jìn)行及時(shí)的診斷并排除。相關(guān)的原則如下。應(yīng)判明方矩管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時(shí)還需要弄清楚故障的性質(zhì),是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障,還是方矩管本身的故障?另外,還需檢查清楚方矩管各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。其次是根據(jù)方矩管故障現(xiàn)象和特征,確定與該故障有關(guān)的區(qū)域,從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍,檢測(cè)此區(qū)域內(nèi)的元件情況。方矩管的調(diào)質(zhì)處理是指管材在淬火后再進(jìn)行高溫回火,目的很簡(jiǎn)單,就是使調(diào)質(zhì)后的方矩管具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。整個(gè)工藝過(guò)程中,作為關(guān)鍵的就是調(diào)制處理工藝的加溫時(shí)間、保溫時(shí)間、冷卻速度及冷卻介質(zhì)等參數(shù)的把握,這些都是要看具體的材料、具體技術(shù)要求決定的。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理之后的方矩管確實(shí)發(fā)生了很大的變化,它不僅能夠保持較高的強(qiáng)度,與此同時(shí)還具有很好的塑性和韌性,更能符合各種不同工況的應(yīng)用需求。為避免盲目性,要根據(jù)系統(tǒng)基本原理,進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷,找出方矩管故障部位。由于方矩管故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的,所以建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄是關(guān)鍵的;而且具備一定檢測(cè)手段,也能對(duì)方矩管故障做出準(zhǔn)確的定量分析。
恒金屬材料銷售(河池市分公司)現(xiàn)有初中高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員123人,經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚,技術(shù)力量強(qiáng)大,主要生產(chǎn) 無(wú)縫鋼管, 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十多個(gè)省、市、自治區(qū),并出口東南亞。企業(yè)已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。本廠以誠(chéng)信為本,以良好的 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù),贏得了廣大用戶的贊譽(yù)。
方矩管是一種經(jīng)過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚淼母呔蠕摴懿牧?。由于方矩管具有?nèi)外壁無(wú)氧化層、高壓下無(wú)泄漏、高精度、高精加工、無(wú)冷彎變形、膨脹、平整、無(wú)裂紋等優(yōu)點(diǎn),主要用于生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管或焊接管。方矩管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別1油后即成、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。2、方矩管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。冷拔方矩管的特點(diǎn)1.外徑更小。2.精度高可做小批量生3.冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。4.鋼管橫面積更復(fù)雜。5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。熱軋方矩管后的區(qū)別熱軋方矩管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī),粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī),實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制,終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂熱軋酸洗板卷。
方矩管在生產(chǎn)中常常會(huì)添加一些合金元素,而這合金元素具體在這異型管中可以起到怎樣的作用呢?下面我們一起了解下吧。合金元素在異型管中起到一下這些作用:1、形成合金固溶體,凡是溶入鐵素體的合金元素均起固溶強(qiáng)化作用,使鋼的強(qiáng)度和硬度提高、韌性降低。2、形成合金碳化物,碳化物的穩(wěn)定性越高,熱處理加熱時(shí),碳化物的溶解及奧氏體的均勻化越困難。同樣異型管在冷卻及回火過(guò)程中碳化物的析出及其聚集長(zhǎng)大也越困難。3、影響奧氏體形成速度,Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr等強(qiáng)碳化物形成元素與C的親和力強(qiáng),形成難溶于奧氏體的合金碳化物,顯著阻礙C的擴(kuò)散,大大減慢奧氏體形成速度。為了加速碳化物的溶解和奧氏體成分的均勻化,必須提高加熱溫度并保溫更長(zhǎng)時(shí)間。Co、Ni等部分非碳化物形成元素能增大C的擴(kuò)散速度,使奧氏體形成速度加快。4、提高回火穩(wěn)定性,回火穩(wěn)定性,即淬火鋼在回火時(shí)硬度下降快慢的性質(zhì)。合金元素可以推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變,即異型管在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變。另外可以提高鐵素體的再結(jié)晶溫度。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。5、增大回火脆性,回火脆性是指在某些溫度區(qū)間回火時(shí),鋼的硬度顯著下降的現(xiàn)象,方法有快冷或加入Mo或W元素。合金鋼的強(qiáng)化機(jī)制:1.合金F的固溶強(qiáng)化;2.M位錯(cuò)強(qiáng)化;3.細(xì)晶強(qiáng)化;4.彌散強(qiáng)化。6、影響奧氏體晶粒大小,除Co、Ni以外,絕大多數(shù)合金元素,特別是強(qiáng)碳化物形成元素由于形成異型管合金滲碳體和特殊碳化物,更難溶入奧氏體中,并且阻礙奧氏體晶界的移動(dòng)和奧氏體晶粒的長(zhǎng)大,起到細(xì)化晶粒的作用。7、產(chǎn)生二次硬化,二次硬化指淬火鋼在回火時(shí)隨著回火溫度的升高,硬度不下降反而升高的現(xiàn)象。異型管產(chǎn)生二次硬化的原因是殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變:Mn、Mo、W、Cr、Ni、V、Co、V、Mo、W、Cr、Ni、Co。Co僅在高含量并有其他合金元素存在時(shí),由于能產(chǎn)生彌散分部的金屬間化合物才有效。
方矩管在完成后,出廠前,工人們都會(huì)對(duì)其進(jìn)行清洗。怎樣的清洗方式是正確的呢?下面我們來(lái)談?wù)勥@個(gè)。1、鋼管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺,然后用一個(gè)硬管噴嘴,發(fā)射2顆超凈彈丸進(jìn)行清洗。如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物,應(yīng)選用硬管彈丸,能更有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等,應(yīng)選用摩擦彈丸,先除去這些污染物。2、組裝為總成后,只能用超凈彈丸清洗,并且必須注意鋼管與接頭連接處,不能有臺(tái)階。清洗鋼管也可以選用軟管噴嘴,但發(fā)射彈丸時(shí)須從二端分別進(jìn)行,確保被噴嘴遮擋部分的清洗。3、在裝配、扣壓接頭后,后再?gòu)能浌芸偝傻娜我欢税l(fā)射一顆超凈彈丸,用以在接頭扣壓過(guò)程中可能產(chǎn)生的鍍層屑。建議在壓縮空氣源安裝除水過(guò)濾器,確保以潔凈干燥的空氣來(lái)發(fā)射清潔彈丸。
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