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系列的維護(hù)工作，也是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時(shí)候都不太留意破碎機(jī)的清理工作，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話，就會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要部分，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作，主要包括以下方面：
清理破碎機(jī)外部對(duì)于破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題，保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
清理破碎機(jī)軸承除了以上部位，還要對(duì)設(shè)備的軸承進(jìn)行清理，軸承上如有附著物會(huì)使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高，會(huì)影響設(shè)備壽命和性能，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時(shí)清理，細(xì)沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運(yùn)行。
 破碎機(jī)清理工作需要有專人來負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備的清理進(jìn)行一個(gè)安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系。




雷特重工機(jī)械制造(泰安市分公司)是在由小到大從弱到強(qiáng)一路走的一家集研發(fā)生產(chǎn)銷售 移動(dòng)破碎站服務(wù)為一體的廠家，多年以來緊跟時(shí)代的發(fā)展不斷創(chuàng)新，為我們的用戶提供綠色環(huán)保的 移動(dòng)破碎站產(chǎn)品。公司立足 移動(dòng)破碎站市場(chǎng)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，客戶為基礎(chǔ)不斷創(chuàng)新來，采取新工藝，新的合作模式不斷滿足不同客戶的需求。



木屑粉碎機(jī)有哪幾部分構(gòu)成呢?下面我們簡(jiǎn)單的來看一下：
大型木屑粉碎機(jī)是由機(jī)體丶中機(jī)體丶下機(jī)體三部分所構(gòu)成，大機(jī)體內(nèi)裝有三重定子大圈丶粉碎刀片丶細(xì)度分析器。主機(jī)選用合金刀片可用的將各種廢木材進(jìn)行粉碎加工，而且也讓刀片的耐磨度有了顯著的進(jìn)步，一起也進(jìn)步了整臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)值與粉碎功率。
擁有粗粉碎丶細(xì)粉碎和離心來粉碎，由電機(jī)發(fā)動(dòng)大型木屑粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子高速工作，讓設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生高速氣流來對(duì)粉碎物料不停的產(chǎn)生高強(qiáng)度碰擊丶緊縮丶切開抵達(dá)多種粉碎作用，可用的進(jìn)步了粉碎才華的一起，還進(jìn)步了設(shè)備的產(chǎn)值與粉碎功率。大型木屑粉碎機(jī)設(shè)備是一種新式木屑備料工段的木匠粉碎型機(jī)械設(shè)備。大型木屑粉碎機(jī)重點(diǎn)是由機(jī)殼丶軸承丶篩網(wǎng)丶傳動(dòng)軸丶槽型架所構(gòu)成，所有的材料均由獨(dú)特材料打造而成不只可用的拉長(zhǎng)了部件的運(yùn)用壽命，一起也擁有了較強(qiáng)的耐磨度，客戶在選擇大型木屑粉碎機(jī)的時(shí)分肯定要了解自身的需求，如此才華選擇出合適自身的。




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破碎機(jī)制砂機(jī)實(shí)力才是硬道理

今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方案，希望對(duì)大家有用。
反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤(rùn)滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤(rùn)滑油。
設(shè)備振動(dòng)異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進(jìn)料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。
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