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天帶大家了解使用洗沙泥漿處理有哪些注意事項，洗沙泥漿處理就是對洗砂生產(chǎn)中的具有污染的水分在排出之前進行一系列的處理設(shè)施，從而達到不污染環(huán)境的目的。
1.洗沙泥漿處理在開機前應(yīng)鏟除合的雜物，其實在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的，尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過濾本體等等，要做好定時的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開機后進行檢查，仔細觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否安穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響。
3.加料應(yīng)均勻分布，避免偏重過大構(gòu)成機器振動過大作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即堵截電源，剎車停機檢查，不能將其放任不管，并且在正常作業(yè)期間，切勿制動開合臂，避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運轉(zhuǎn)過程中要設(shè)定合理的運停時間,不能過長也不能過短，并按要求完成整道工序，洗沙泥漿處理機器作業(yè)約6-8分鐘左右，出水管底子無水外流，即可堵截電源，過1-2分鐘，分幾回漸漸制動開合臂剎車，機器停轉(zhuǎn)。
5.停機時，先封閉污泥進料泵，停止進污泥，再封閉加藥泵、加藥體系，停止加藥，放空絮凝混合槽，停止絮凝拌和電機，待污泥悉數(shù)排盡，再手動噴淋過濾本體5分鐘，將設(shè)備沖刷潔凈，終封閉電源。



        1.濾帶支撐力:基本情況下,支撐力值設(shè)計方案的越大,泥餅含水量很有可能越低,可是,工作壓力越高壓榨段擠漏“跑泥”的概率就越大,以便處理“跑泥”狀況,具體工作上在其他要素（如斜板沉淀池實際效果、沖洗實際效果等）都一切正常僅有選用減少產(chǎn)出量來求取均衡.因此 ,在確保泥餅含水量基礎(chǔ)規(guī)定的前提條件下,從產(chǎn)出量和增加氣動元部件、濾帶、滾動軸承等零部件的服務(wù)項目使用壽命視角考慮到,盡可能減少支撐力設(shè)計方案值.
        2.濾帶運作速率:在確保淤泥由重力、楔型脫干區(qū)性、有序推進到壓榨區(qū)的前提條件下（80%之上分散水充足樹脂吸附）,適度濾帶運作速率就可以相對潛水排污泵總流量,也就是了帶式壓濾機的產(chǎn)出量.因此,在考慮其他設(shè)計方案指標值的前提條件下,盡可能擴張濾帶運作速率范疇指標值.
        3.濾帶沖洗設(shè)備:污泥處理是根據(jù)濾帶手工編織的間隙代謝滲瀝液的,當淤泥歷經(jīng)壓榨脫干后,殘留在濾帶間隙中的泥渣若不妥善處理整潔,下一個脫干循環(huán)系統(tǒng)的滲瀝液就沒法通過濾帶排出來.那樣,必然導致從濾帶兩邊泄露.這時,產(chǎn)出量驟降乃至壓根算不上產(chǎn)出量.因此 ,設(shè)計方案性能卓越的沖洗設(shè)備是十分關(guān)鍵的長期性的工程項目實踐經(jīng)驗:噴頭出入口沖洗水水流量維持在6m/sec上下,水射流視角為85°上下,在濾帶上產(chǎn)生的沖洗帶總寬坐落于80~90mm范疇,兩噴頭射出去的流水邊沿移位累加為15~25mm時其沖洗實際效果、用水量、水泵輸出功率等指標值的配對相對性.




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一、氣缸

      氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的)，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了

二、濾布

     正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復或更換。

三、濾板

      檢查濾板的密封面，并密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

四、濾帶

      常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓， 是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。

五、軸承

     由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。


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