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噴砂工藝 一、陜西銅川功能或用途 1.工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、陜西銅川熱處理件表面的殘鹽和氧化層、陜西銅川軋制件表面的氧化層、陜西銅川鍛造件表面的氧化層、陜西銅川焊接件表面的氧化層、陜西銅川鑄件表面的型砂及氧化層、陜西銅川機加件表面的殘留污物和微小毛刺、陜西銅川舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2.工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、陜西銅川刷鍍工藝、陜西銅川噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、陜西銅川涂層和粘接件之間的附著力. 3.改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4.工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、陜西銅川主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、陜西銅川磨料粒度、陜西銅川本地磨液濃度、陜西銅川本地噴射距離、陜西銅川本地噴射角度、陜西銅川本地噴射時間、陜西銅川本地壓縮空氣壓力等. 三、陜西銅川本地環(huán)保特點 1.極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2.可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3.工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4.在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5.主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P 磨料的類型(S) 噴槍的距離(H)、陜西銅川本地角度(θ).




噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、陜西銅川當?shù)靥岣吆屯晟?以其獨特的加工機理和廣泛的加工、陜西銅川當?shù)貞梅秶?使其在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,已廣泛地應用于機械制造、陜西銅川當?shù)貎x器儀表、陜西銅川當?shù)蒯t(yī)療器械、陜西銅川當?shù)仉娮与娖鳌㈥兾縻~川當?shù)丶徔棛C械、陜西銅川當?shù)赜∪緳C械、陜西銅川當?shù)鼗C械、陜西銅川當?shù)?、陜西銅川當?shù)毓ぞ摺㈥兾縻~川當?shù)厝芯?、陜西銅川量具、陜西銅川模具、陜西銅川玻璃、陜西銅川陶瓷、陜西銅川工藝品、陜西銅川機械修理等等眾多領(lǐng)域. 一、陜西銅川噴砂機的主要用途 1.零部件外表面的清理強化; 2.工夾具和材料的清理強化; 3.電鍍,氧化、陜西銅川涂裝前零件的表面清理; 4.桶、陜西銅川管、陜西銅川盤、陜西銅川罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、陜西銅川模具、陜西銅川管材、陜西銅川板材和操作件的清理; 6.玻璃模、陜西銅川橡膠模具、陜西銅川金屬鑄件和擠壓件的表面清理; 7.修整焊縫; 8.工件表面釉; 9.工件表面氧化皮,加工過程中并后的色差(鑄件,鍛件); 10.清理大型渦輪機、陜西銅川發(fā)動機鑄件或復雜的小零件; 11.發(fā)動機維修時零件(如氣缸體,活塞和火花塞)清理; 12.清潔電刷、陜西銅川接觸器和接線術(shù)等的表面,改善導電性能; 13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存; 14.工件表面上的舊油漆和污物等. 二、陜西銅川優(yōu)點 1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應; 3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用; 7.對周圍環(huán)境無害




噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、陜西銅川一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、陜西銅川生產(chǎn)效率確定設備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、陜西銅川半自動化噴砂設備、陜西銅川壓入式噴砂機、陜西銅川吸入式噴砂機. 3、陜西銅川工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、陜西銅川壓縮空氣要求: 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、陜西銅川功能或用途 1.工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、陜西銅川熱處理件表面的殘鹽和氧化層、陜西銅川軋制件表面的氧化層、陜西銅川鍛造件表面的氧化層、陜西銅川焊接件表面的氧化層、陜西銅川鑄件表面的型砂及氧化層、陜西銅川機加件表面的殘留污物和微小毛刺、陜西銅川舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2.工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、陜西銅川刷鍍工藝、陜西銅川噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、陜西銅川涂層和粘接件之間的附著力. 3.改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4.工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、陜西銅川主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、陜西銅川本地磨料粒度、陜西銅川本地磨液濃度、陜西銅川本地噴射距離、陜西銅川本地噴射角度、陜西銅川本地噴射時間、陜西銅川本地壓縮空氣壓力等. 三、陜西銅川本地環(huán)保特點 1.極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2.可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3.工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4.在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5.主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P 磨料的類型(S) 噴槍的距離(H)、陜西銅川本地角度(θ) 1.壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、陜西銅川本地H、陜西銅川本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2.噴槍的距離、陜西銅川本地角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、陜西銅川本地S值設定后,此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3.磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、陜西銅川本地棕剛玉)為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、陜西銅川本地H、陜西銅川本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、陜西銅川本地H、陜西銅川本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑


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