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返料器返回爐膛斜口處(即入爐斜管)及爐膛落煤口處、二次風噴口、測溫溫壓孔及人孔處,特別是返料器返回爐膛斜口處高強度耐磨澆注料及爐膛落煤口處耐磨耐火可塑料與金屬外壁間存在一定的膨脹間隙,鍋爐運行過程中,此處極易向爐外竄火,再加煙氣及物料的劇烈沖刷導致這些部位產(chǎn)生嚴重泄漏現(xiàn)象,為了杜絕這些部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象,采取的施工技術措施是首先對于上述穿管直徑大于159mm的管子澆筑前涂2mm厚度瀝青(或包裹2mm厚度陶瓷纖維紙),直徑小于159mm的管子澆注前涂lmm厚度瀝青,并且在回料口及落煤口周圍處的膜式壁鋼板上或密封盒板上應補焊一些“Y”型抓釘,以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨耐火材料 ,這些抓釘也應在施工耐磨耐火材料前涂刷瀝青,然后對這些部位單獨支模,支模一定要牢靠,立模弧度要準確,并且連同爐膛底部起腳高強耐磨耐火澆注料一次性整體澆注(或搗打)成型。




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爐排

爐排片一般為條狀或板狀,靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣,所以操作勞動強度大,燃燒經(jīng)濟效果也差,只適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時以下的工業(yè)鍋爐。

鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造,組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙,并且往往還在爐排下邊設置可以調(diào)節(jié)風量的分隔的通風室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。




水冷往復爐排主要由蝶形鑄鐵爐排片、水管擱架、傳動機構(gòu)和往復機構(gòu)等部件組成,蝶形鑄鐵爐排片和水管擱架的

水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上,前后集箱分別用聯(lián)通管和汽包聯(lián)通,并構(gòu)成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在水管擱架的管子之間,爐排和管子接觸面涂以水玻璃調(diào)合的金屬粉,并用模塊模緊,鍋水在管子中流動,使蝶形鑄鐵爐排片得到冷卻。

傾斜往復爐排后邊,有的設置燃盡爐排(又稱余燃爐排)?;以诖藸t排上基本燃盡其中的可燃物,然后將爐排翻轉(zhuǎn),倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風嚴重,調(diào)風又復雜,所以多改用水封灰坑,進行定期或連續(xù)排渣。

傾斜往復爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時,容易在煤斗出口處燃燒,并從煤斗往外冒煙。為了這一缺陷,可在煤閘板處通人二次風,將火焰吹向爐膛。但比較徹底的解決辦法,是改進煤斗下面的給煤裝置,使煤離開煤斗后再經(jīng)過推飼板,送入爐膛較深位置后再燃燒。




在鍋爐行業(yè)一直提倡節(jié)能環(huán)保,經(jīng)過多年的經(jīng)驗以及技術的發(fā)展,在這方面也有了一點成就。如今鍋爐節(jié)能技術很多,給大家介紹幾種技術。

采用防垢、除垢技術;通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器,優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng),合理控制鍋爐的排污率,從而減少水垢,提高鍋爐熱效率。

采用新燃料;采用新型環(huán)保燃料油,達到降低燃油成本的目的。

鍋爐配件采用富氧燃燒技術;空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明:當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時,節(jié)能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集,使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種 節(jié)能環(huán)保技術。

采用旋流燃燒鍋爐技術;眾所周知,傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端,一是燃燒時有煙霧煙塵冒出,成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分,能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較,有著 的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%,比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤 25%。

除了這些以外,還有鍋爐余熱回收等多項技術得到快速發(fā)展,促進行業(yè)的進步,在節(jié)約能源消耗、減少污染排放等方面都有了很大的提高。鍋爐節(jié)能技術的應用越來越多,同時也在不斷創(chuàng)新發(fā)展

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