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目前我國大口徑無縫鋼管,主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴(kuò)大口徑無縫鋼管,熱擴(kuò)無縫鋼管 規(guī)格為325mm-1220mm厚為120mm,熱擴(kuò)無縫鋼管可生產(chǎn)非國標(biāo)的尺寸,熱擴(kuò)無縫管就是我們常說的熱擴(kuò)管,密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管用斜軋法或拉拔法擴(kuò) 大管材直徑的一 種荒管精軋工序。在較短的時間內(nèi)使鋼管增粗,可生產(chǎn)非標(biāo),特殊型號的無縫管,且成本低,生產(chǎn)效率高,是目前國際軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。
GB5310(高壓鍋爐用無縫鋼管)上規(guī)定外徑大于或等于76mm,且壁厚≥14mm的鋼管應(yīng)在20℃進(jìn)行夏比V型縱向沖擊試驗;三個試樣沖擊功的平均值應(yīng)不低于40J,允許一個試樣的沖擊功低于平均值,但不低于平均值的70%。外徑>219.1mm,且壁厚≥25mm的鋼管可用橫向力學(xué)性能試驗代替縱向力學(xué)性能試驗。在20℃進(jìn)行夏比V型橫向沖擊試驗,大口徑管做橫向力學(xué)性能試驗要方便一些 。
GB5310(高壓鍋爐用無縫鋼管)上規(guī)定外徑大于或等于76mm,且壁厚≥14mm的鋼管應(yīng)在20℃進(jìn)行夏比V型縱向沖擊試驗;三個試樣沖擊功的平均值應(yīng)不低于40J,允許一個試樣的沖擊功低于平均值,但不低于平均值的70%。外徑>219.1mm,且壁厚≥25mm的鋼管可用橫向力學(xué)性能試驗代替縱向力學(xué)性能試驗。在20℃進(jìn)行夏比V型橫向沖擊試驗,大口徑管做橫向力學(xué)性能試驗要方便一些 。



它的化學(xué)成分中含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量為0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量=0.25%。熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600.45#無縫鋼管為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。 1.45#無縫鋼管淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(可達(dá)HRC62)為合格。實際應(yīng)用的硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。2.45#無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。 但表面硬度較低,不耐磨??捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。 經(jīng)熱處理后,表面可以很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。如果用45#無縫鋼管滲碳,淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點?,F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高,應(yīng)用上不多見。


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| 冷拔無疑鋼管外徑可以做到6-168mm, 壁厚可到0.8-30mm, 冷拔比熱軋尺寸精度高。 還要根據(jù)客戶的要求做相應(yīng)的熱處理。冷軋無縫鋼管處徑可以到6-150mm,壁厚可到0.25-20mm,冷軋比熱軋和冷拔的尺寸精度都要高。 還要根據(jù)客戶的要求做相應(yīng)的熱處理。選用無縫鋼管,可以從材料尺寸機(jī)械性能等方面結(jié)合起來選擇自己合適的鋼管。無縫鋼管按照不同的用途可以分為以下幾個類別:一般用無縫鋼管:這種無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫鋼管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫鋼管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨 |



鋼興鋼管(南平市分公司)是國內(nèi)專業(yè)的 合金管生產(chǎn)廠家。自成立以來堅持品質(zhì)創(chuàng)新,成立了專業(yè)的技術(shù)研發(fā)部、售后服務(wù)部,以保證給予合作伙伴的基本權(quán)益。公司一直秉承“質(zhì)量為根、信譽(yù)為本、客戶至上”的服務(wù)宗旨,始終堅持以客戶的需求和滿意為核心,不斷的用優(yōu)質(zhì)、精美、具有創(chuàng)造力的產(chǎn)品為廣大業(yè)主提供更大的價值回報。

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