縱橫機(jī)械制造(黃石市分公司)主要從事 襯四氟管等相關(guān)業(yè)務(wù)。本公司擁有嚴(yán)密的生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，完備的檢測(cè)手段和健全的質(zhì)量保證體系，以保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。 生產(chǎn)廠家電話。
襯膠管道制造過程控制及技術(shù)要求
1）襯膠工藝要求：
TROTOP襯膠復(fù)合管的制造工藝要求：
鋼橡復(fù)合管和管件應(yīng)采用擠出無縫膠管、氣囊吹脹法復(fù)合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。
2）下料組焊
根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度，及生產(chǎn)工藝切割鋼管；
a、點(diǎn)焊法蘭
點(diǎn)焊注意法蘭與鋼管垂直。
b、焊接：
待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，保證貼襯焊縫表面無焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開設(shè)排氣孔，超聲波檢測(cè)（UT） ，X射線照相檢測(cè)（RT）5%，壓力試驗(yàn)。
焊接執(zhí)行API 1104，超聲波檢測(cè)符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
c、加長(zhǎng)
對(duì)于需焊接接長(zhǎng)的管件，管內(nèi)外焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。 對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。
d、打磨：
拐角處圓滑過度，圓角半徑符合技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。
3）表面處理
a、使用壓縮空氣前
分離器下游的空氣質(zhì)量必須通過將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來測(cè)試其是否被污染、油污或受潮。測(cè)試應(yīng)當(dāng)在每班開始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行并且間隔不超過4 小時(shí)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)在空壓機(jī)作業(yè)后進(jìn)行測(cè)試。只有測(cè)試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒有污物、油或水汽時(shí)才可以使用。如果有污染的跡象，應(yīng)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質(zhì)量。
b、露點(diǎn)控制：
表面溫度 至少應(yīng)保持在高于露點(diǎn)3oC，并且不超過相對(duì)濕度。如果由于外界環(huán)境的影響，不保持在此環(huán)境下會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，那就要使用去濕設(shè)備或者加熱設(shè)備。
c、噴砂
碳鋼襯膠基體表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。
d、脫脂、清洗：
表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。
e、涂刷底漆：
脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時(shí)間，長(zhǎng)不應(yīng)超過24h。
襯膠管道制作流程：
1． 噴砂。經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以進(jìn)行襯膠施工的罐體，用吸入式噴砂法進(jìn)行噴砂除銹。操作風(fēng)壓不低于0.4~0.5Mpa，所用銅渣（粒徑1.5~2.5mm）干燥后才能使用。噴砂自上而下進(jìn)行。噴砂操作必須連續(xù)，單臺(tái)罐體必須當(dāng)天噴完。罐體體不允許有漏噴現(xiàn)象，粗糙度達(dá)到HG32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》中規(guī)定的SA2.5級(jí)。罐體里銅渣等各種雜質(zhì)必須立即清理干凈。
2． 清洗。整個(gè)罐體噴砂完工后，用毛刷刷去表面浮塵，邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面（毛面、有細(xì)花紋）同時(shí)用甲苯等清洗一遍。
3． 涂固化劑。等溶劑揮發(fā)干（約10~20min）后，立即涂上固化劑璜時(shí)得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻，不允許漏刷、堆積。罐體刷過固化劑，等揮發(fā)干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。刷過固化劑的罐體，不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染，應(yīng)在10h內(nèi)涂完膠粘劑，多不能超過24h。
4． 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱取璜時(shí)得LDJ-246膠粘劑2.4kg，加入HSD-450固化劑一小瓶100g，邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺一下，一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大，可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內(nèi)用完。
5． 膠板下料。先照罐體下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍，坡口處用于提砂輪機(jī)打磨。粘合面應(yīng)保持清潔，不干凈處用甲苯清洗。
6． 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面（毛面、有細(xì)花紋）各均勻地涂刷兩遍，不得有堆積、漏刷現(xiàn)象。等膠粘劑揮發(fā)達(dá)“觸干”（用于指粘試，溶劑揮發(fā)干但仍有粘性，約20~40min），即可粘貼膠板。涂過膠粘劑的鋼板、膠板，一定要在60min內(nèi)粘貼完。
7． 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆，粘貼后，用壓輥滾壓，壓實(shí)壓緊，用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動(dòng)方向（順時(shí)針方向）。膠板不得起皺或受力變薄。補(bǔ)貼順序：頂→罐體四壁→底部。罐體刷過固化劑，等揮發(fā)干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗(yàn)合格后，方可拆除腳手架進(jìn)行底部襯膠。
8． 修補(bǔ)、檢驗(yàn)和保養(yǎng)。膠板襯貼后，進(jìn)行檢查。若襯膠損壞，必須將膠板割除，用丙酮將修整面清洗，然后重襯。凡有氣泡的地方，要從接口處拉開放氣，然后重新刷膠貼合。單臺(tái)罐體襯膠完工后，必須至少停放240h后，才能投入生產(chǎn)使用。
9. 結(jié)束語(yǔ)
冷法耐磨橡膠襯里可在現(xiàn)場(chǎng)施工，受襯設(shè)備不需運(yùn)輸，對(duì)保護(hù)設(shè)備殼體，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，防酸、防腐、防磨，密封防泄等起到積極作用。在多項(xiàng)工程案例中證實(shí)，冷法橡膠襯里未出現(xiàn)脫膠、翹邊、起鼓、開裂、磨通等不良現(xiàn)象，獲得成功。因此，冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業(yè)應(yīng)用。
