PE管的法蘭連接，將相同壓力等級(jí)的活套鋼法蘭片套在管道上，塑料法蘭頭和管材的連接可采用電熔連接和熱熔連接。連接管材長(zhǎng)度應(yīng)，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力，校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片鋼法蘭片垂直于管道軸線，表面相互平行。PE管道接口處密封圈，采用耐熱、、耐老化的彈性墊圈，應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。
PE管鋼塑轉(zhuǎn)換連接。產(chǎn)品品種：絲扣式和焊接式。產(chǎn)品特點(diǎn)：塑料端采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口PE原料生產(chǎn)，鋼管端選用符合國(guó)標(biāo)要求的材料，采用噴塑防腐處理，以確保與PE管道達(dá)到相同使用壽命。PE端采用電熔式熱熔對(duì)接連接，鋼管段與鋼管采用焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意采取降溫處理。絲扣連接：與相同規(guī)格的內(nèi)絲或外絲連接。
PE燃?xì)夤茈娙圻B接：管材或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。適用于32-315管材連接。電熔連接中需要焊機(jī)輸出電壓穩(wěn)定，符合連接要求，管件與PE燃?xì)夤苓B接操作規(guī)范，焊機(jī)與電熔管件的連接要正確。
測(cè)量并用記號(hào)筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開(kāi)。PE管焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全，管材與管件的焊接表面必須 干凈 干燥 無(wú)油污。將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標(biāo)記深度，管件必須在無(wú)應(yīng)力條件下與管材安裝在一起，將焊機(jī)插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間?；蛑苯訏呙钘l形碼輸入焊接參數(shù)。準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，焊機(jī)會(huì)再次顯示焊接參數(shù)，完全確認(rèn)后，再按啟動(dòng)鍵開(kāi)始焊接，焊接結(jié)束后會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，焊接程序結(jié)束。
由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具(包括拖動(dòng)PE 管) 的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力) 疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20 分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1 (即拖拉力和說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力之和) ，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸) ，進(jìn)行吸熱，見(jiàn)圖3。吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間(tu) 應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖4 為焊接完成后的效果圖。

兩管端經(jīng)銑削后，其對(duì)接 間隙應(yīng)不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)。1)、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊 處的深度不應(yīng)低于管材表面；B、對(duì)接錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過(guò)該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機(jī)的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。2)、管材的連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。3)、管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。
5)、達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應(yīng)。電熔鞍型連接應(yīng)符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。3)、應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)牧⒐芗c管材固定。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5)、達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具。不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷；不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，且外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開(kāi)孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開(kāi)孔后，刀具應(yīng)恢復(fù)到開(kāi)孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過(guò)渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過(guò)渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應(yīng)符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施。法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后。其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。