結(jié)論總之，在采用正確的焊接工藝參數(shù)和良好的同步操作配合保證，不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝，因了背面充氣密封襯墊的按不同規(guī)格配制、焊前安裝、焊后拆除等工序，降低了成本；并且。由于超窄間隙焊接方法具備常規(guī)焊接方法難以企及的特點(diǎn)，運(yùn)用到1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊接，可更好地改善接頭組織、綜合性能。
  焊接過程中，熱源輸入的熱量將焊縫兩側(cè)一定厚度的母材加熱至600~850℃，使晶粒邊界處的C、Cr大量化合，形成含鉻化合物，并沿晶界析出，而晶粒內(nèi)部其他區(qū)域中的Cr因擴(kuò)散速度慢、擴(kuò)散動(dòng)力不足無法及時(shí)補(bǔ)充晶界處的鉻損耗量，在相鄰晶粒間形成貧鉻層，導(dǎo)致晶界發(fā)生敏化。
  1、可有效接頭晶間腐蝕傾向根據(jù)奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接接頭不同區(qū)域發(fā)生的晶間腐蝕，又可將其細(xì)分為如下三種：a)碳鉻化合析出，造成晶間貧鉻引起的晶間腐蝕此類腐蝕主要發(fā)生在HAZ敏化區(qū)。當(dāng)溫度高于850℃時(shí)，碳化物會(huì)發(fā)生溶解，重新固溶到奧氏體晶粒中。
  若HAZ區(qū)長時(shí)間經(jīng)歷400~850℃的敏化加熱，碳化物的析出量會(huì)隨加熱時(shí)間的延長而增多，晶界貧鉻程度也隨之加劇。鋼管服役期間，在腐蝕介質(zhì)中貧鉻區(qū)極易被侵蝕，并沿晶界向材料內(nèi)部延伸。b)б相沉淀析出形成貧鉻層造成的晶間腐蝕б相是鉻含量高于16%時(shí)形成的一類對(duì)材料性能影響的Fe-Cr化合物，通常在820℃析出。

為了確定熔化結(jié)束時(shí)的壓降，在一些爐子上使用了熱傳感器：同樣，在不銹鋼管廠的爐子上用于確定電極桿上再冷卻板水溫的測(cè)定，同樣也可以使用電極桿移動(dòng)傳感器，而尤其是料斗重新再加料時(shí)，使用這些傳感器可以提供冶煉的進(jìn)展情況。
  對(duì)電壓降低時(shí)間的選擇，以及對(duì)于廢鋼熔化有關(guān)的料斗再加料的時(shí)間的選擇：都應(yīng)該與熔化進(jìn)度相適應(yīng)。在福斯廠的爐子上使用各種傳感器進(jìn)行熔煉操作，它可以概括為：一一水冷板上溫度升高導(dǎo)致壓降；一一從電極桿移動(dòng)時(shí)起，料斗再進(jìn)行加料。
  為了簡(jiǎn)單介紹電極傳感器的優(yōu)點(diǎn)和料斗再加料時(shí)的熔化情況：我就不再談壓降的問題了，因?yàn)檫@早已成為常規(guī)的事情了。2、2、電極位移傳感器的優(yōu)點(diǎn)：在熔化過程中：電極位移傳感器使負(fù)荷有規(guī)律的變化。記錄系統(tǒng)可記下任何一個(gè)息（圖7）。
  實(shí)際上，熔化開始時(shí)，廢鋼的電弧起振和塌料時(shí)電極移動(dòng)的距離都比較大，在熔池上當(dāng)起振電弧有規(guī)律時(shí)移動(dòng)量減?。喝刍Y(jié)束，電極時(shí)（電極移動(dòng)距離低子時(shí)的極限值）能確定以后的加料時(shí)間，并在熔化結(jié)束的低功率運(yùn)行周期時(shí)節(jié)省能耗。
  正如穿井掘進(jìn)速度的變化一樣，按廢鋼的數(shù)量，尤其按其比重，可探測(cè)廢鋼的塌料，這些主要應(yīng)與調(diào)節(jié)電極升高或降低的尺寸成比例。由于有電極桿位移距離分析，用計(jì)算機(jī)建立了電極平衡的標(biāo)準(zhǔn)。2、3、預(yù)計(jì)再加料的狀況表2概括出使用電極位移傳感器時(shí)料斗再加料時(shí)爐子的操作情況。