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汽車金屬?zèng)_壓件加工的工藝工序：
切 開：將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
切 邊：利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
切 舌：將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。
切 斷：將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
反拉深：把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
擴(kuò) 口：將空心件或管狀件敞開處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
沖 孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
金海金屬材料(池州市分公司)主打商品 厚壁鋼管廠家以專業(yè)的技術(shù)、優(yōu)良的信譽(yù)及滿意的服務(wù)贏得全國(guó)各大城市廣大零售和代理經(jīng)銷商客戶的信任， 經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)的積累，產(chǎn)品擁有著其穩(wěn)定的性能和卓越的效果，同時(shí)得到了相關(guān)權(quán)威部門的認(rèn)證，公司不斷積j i研發(fā)新型產(chǎn)品，營(yíng)造出各種優(yōu)質(zhì)、豐富的產(chǎn)品。公司以服務(wù)品質(zhì)z u i優(yōu)化，使顧客滿意z u i大化。贏得廣大消費(fèi)者的信賴與追求，所有技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)是人才的聚集和培養(yǎng)，多年來我們堅(jiān)持“以人為本”的經(jīng)營(yíng)宗旨，建立了求人，用人，育人，留人的人力資源開發(fā)機(jī)制，形成了良好的人力資源開發(fā)和管理體系，努力打造學(xué)習(xí)型的組織和富有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過了多年的研發(fā)與實(shí)踐，積累了一整套完善的新的產(chǎn)品開發(fā)程序，提高了開發(fā)效率。
我們使用的每一種物品都存在著自身的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，當(dāng)然沖壓件加工也不例外，沖壓件加工也具有著自身的特點(diǎn)，才會(huì)讓我們有使用它的必要，那么下面我們就來了解一下沖壓件加工的特點(diǎn)：
1、沖壓件加工生產(chǎn)出來的零件剛度比較好，我們?cè)谏a(chǎn)零件的時(shí)候，全部采用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行生產(chǎn)，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應(yīng)噸位的沖床進(jìn)行沖壓，這樣生產(chǎn)出來的零件，相比于其他生產(chǎn)工藝在剛度上要強(qiáng)很多，并且在整個(gè)沖壓件加工過程中對(duì)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行改進(jìn)，這樣就在總體強(qiáng)度上得到了很大的。
2、沖壓件加工的產(chǎn)品安裝起來比較方便，我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候，會(huì)根據(jù)您提供的圖紙進(jìn)行沖壓，不會(huì)有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產(chǎn)什么樣的零件，是沖壓的一大優(yōu)勢(shì)，所以我么在后期安裝的時(shí)候，是非常便利的。
當(dāng)然，沖壓件加工具備的特點(diǎn)還有很多，我們會(huì)在今后的發(fā)展當(dāng)中逐步的為您解答，希望通過我們的介紹，讓您對(duì)沖壓件加工這種生產(chǎn)工藝有很好的了解。
汽車金屬?zèng)_壓件范圍從簡(jiǎn)單的沖裁模具到連續(xù)沖壓模具，在追求生產(chǎn)效率的同時(shí)也兼顧產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于供貨商的選擇與管理亦相當(dāng)重視，合作范圍包括電鍍/線切割以及為客戶提供任何制造相關(guān)問題之解決方案。拿雅納的產(chǎn)品可以適用于各種類型的行業(yè)，如電子、通訊和汽車等產(chǎn)業(yè)。
汽車金屬?zèng)_壓件模具尺寸：30公斤-1200公斤(重量) ;
700L*400W*350H(體積)
厚度范圍：0.02毫米 - 8.00毫米
汽車金屬?zèng)_壓件 公差范圍：±0.01毫米
CPK率：≧1.33
汽車金屬?zèng)_壓件 月產(chǎn)量：10套(模具) ; 4500萬件(沖壓件)
7.其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
⑵.對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
