我們根據(jù)不同情況來著重分析下：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。 　　NM360耐磨鋼板太薄，產(chǎn)品強(qiáng)度就越低，易變形，甚至危及人身。國內(nèi)的NM360耐磨鋼板是按重量銷售的因此不少廠家都在拼命降低NM360耐磨鋼板厚度以增加鋁卷長(zhǎng)度，以此來降低成本。將內(nèi)墻板用外墻板外墻板的鋁材應(yīng)是防銹鋁，表面油漆應(yīng)是公認(rèn)的耐老化性能的氟碳漆，這樣才能保證產(chǎn)品在日曬雨淋的室外具有長(zhǎng)期的使用壽命。 　　但是有的把內(nèi)墻板當(dāng)外墻板用，有的用非氟碳漆冒充氟碳漆，嚴(yán)重縮短產(chǎn)品壽命，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)品鼓泡開膠產(chǎn)品的表面可以明顯觀察到鼓泡或NM360耐磨鋼板剝離，有的使用一段后出現(xiàn)。其原因較多，如粘接不牢，原材料被污染，使用劣質(zhì)原材料，生產(chǎn)過程中帶入氣泡等，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和使用。

1700生產(chǎn)線嚴(yán)格執(zhí)行照明停送電管理辦法，各控制室，主電室，廠房天頂照明，辦公室照明，射燈等按需求進(jìn)行開關(guān)。在運(yùn)行方面，合理控制檢修，非計(jì)劃停機(jī)前后各用電設(shè)備的停車，啟車時(shí)間，減少用電設(shè)備的空載電能損耗。該生產(chǎn)線嚴(yán)格執(zhí)行《一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)電耗控制措施》，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)換輥，點(diǎn)檢，檢修或臨時(shí)生產(chǎn)停機(jī)時(shí)，保證可停電設(shè)備及時(shí)停電。針對(duì)近期連鑄上料慢，上散料等外部因素導(dǎo)致爐內(nèi)空位較多的實(shí)際，將空位集中在1臺(tái)爐內(nèi)。
科學(xué)完善的數(shù)據(jù)分析體系正在逐步建立和完善，在物資管理和創(chuàng)新過程中邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。今年以來，板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線不斷強(qiáng)化用電管理，通過嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停機(jī)制度，強(qiáng)化用電管理，避峰就谷生產(chǎn)等措施，節(jié)電效果明顯。其中，11月份電單耗比預(yù)算節(jié)約14.85萬元，同比去年電耗成本降低77.35萬，1~11月份，累計(jì)同比去年電耗成本降低599.95萬元。周轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)分析發(fā)生了性的改變呆滯料庫存本鋼集團(tuán)傻大黑粗式的物資管理模式將成為過去式  在生產(chǎn)生活用電管理上采取3臺(tái)加熱爐和兩臺(tái)加熱爐合理切換裝鋼的形式進(jìn)行鋼坯入爐，提高產(chǎn)量，達(dá)到節(jié)約電能及其他能源單耗的目的。針對(duì)燃?xì)鈮毫?，熱值不好因素，?dāng)現(xiàn)場(chǎng)煤氣熱值波動(dòng)較大時(shí)，當(dāng)班職工及時(shí)反饋調(diào)度室，并向燃?xì)饧訅赫緶贤ǚ答佭M(jìn)行調(diào)整，以減少由于煤氣熱值波動(dòng)太大引起坯料待溫造成的軋機(jī)空轉(zhuǎn)電耗較多情況出現(xiàn)。

　　16MnDR交貨狀態(tài)正火以上探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3531。鋼板尺寸，外形及允許偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定鋼板的包裝，標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB247的有關(guān)規(guī)定。按照16MnDR執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3531-2008（2009年12月1日實(shí)施），16MnDR的化學(xué)成分如下：化學(xué)成分（重量分?jǐn)?shù)）/%牌 。　　球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。 　　一般先以較快速度冷卻到奧氏體**不的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 　　石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，其使用性能。