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使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到合理的熔化溫度，升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力，冷卻后熔為一體，達(dá)到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件，但對(duì)管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級(jí)別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對(duì)接。熱熔焊接缺點(diǎn)是對(duì)接比較困難，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求很高，且熱熔焊機(jī)體積大，重量大，搬運(yùn)困難，在管溝內(nèi)進(jìn)行熱熔連接，管溝需加寬加大。電熔連接方法對(duì)管徑、管材沒(méi)有嚴(yán)格要求，可連接不同材料級(jí)別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價(jià)，大口徑的電熔管件造價(jià)相當(dāng)高。電熔焊機(jī)一般為全自動(dòng)型，操作人員出錯(cuò)的概率相對(duì)減小。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機(jī)體積較小，易于搬運(yùn)，可在管溝溝槽內(nèi)進(jìn)行焊接，無(wú)須對(duì)溝槽特殊處理，施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5～+45℃范圍內(nèi)，風(fēng)力應(yīng)小于5級(jí)。因此在寒冷的冬季，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；炎熱的夏季進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中，與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時(shí)間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓)，MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓)，MPap3——拖動(dòng)壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間，st2——焊接所需要的吸熱時(shí)間。st3——切換所規(guī)定的時(shí)間，st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時(shí)間，st5——冷卻時(shí)間，mint6——總的焊接時(shí)間，min對(duì)接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口，必須滿(mǎn)足的基本條件是：①焊接界面必須清潔、干燥；②合理的加熱溫度和加熱時(shí)間；③合適的外力，加劇分子變形。在加熱過(guò)程中，施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若壓力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣，改變焊接接頭的形狀，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在熔接過(guò)程中，施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物，受熱氧化破壞的材料，補(bǔ)償材料收縮。冷卻過(guò)程是在保持一定外力的情況下，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢速度進(jìn)行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程。

兩管端經(jīng)銑削后，其對(duì)接 間隙應(yīng)不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿(mǎn)足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)。1)、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊，翻邊 處的深度不應(yīng)低于管材表面；B、對(duì)接錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過(guò)該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線(xiàn)。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機(jī)的類(lèi)型應(yīng)符合電熔管件的要求。電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線(xiàn)垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。2)、管材的連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。3)、管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專(zhuān)用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。
5)、達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應(yīng)。電熔鞍型連接應(yīng)符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。3)、應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)牧⒐芗c管材固定。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5)、達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具。不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷；不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，且外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開(kāi)孔應(yīng)使用專(zhuān)用刀具。電熔鞍型旁通開(kāi)孔后，刀具應(yīng)恢復(fù)到開(kāi)孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過(guò)渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過(guò)渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應(yīng)符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施。法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后。其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。