紫銅管焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅中現(xiàn)象。且焊后，應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，以應(yīng)力和改善焊縫的質(zhì)量。二、氣焊焊接紫銅管常用的就是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。在氣焊時(shí)，可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，且氣焊紫銅管時(shí)應(yīng)采用中性焰。
  三、手工氬弧焊1、在紫銅管手工氬弧焊前，應(yīng)把工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物等都清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法這兩種。2、根據(jù)板厚和坡口尺寸，紫銅管的對接接頭的裝配間隙應(yīng)在0.5-1.5毫米范圍內(nèi)選取。
  3、這類焊接法通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了氣孔，保證焊縫可靠的熔合和焊透，必須焊接速度，消耗量并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150-300℃；板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350-500℃。

從上世紀(jì)50年開始，工業(yè)比較發(fā)達(dá)的 就已經(jīng)在建廠在大力的生產(chǎn)發(fā)展銅管材。從60年始他們側(cè)重銅管材的生產(chǎn)工藝與著重設(shè)備，目的是提銅管材的質(zhì)量，市場競爭力，同時(shí)也為了能夠降低生產(chǎn)成本。
  從70年始側(cè)重銅管材產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，還有產(chǎn)品的性能。目前發(fā)達(dá) 生產(chǎn)紫銅管的模式，第1種想大規(guī)模率的生產(chǎn)，需要有完整的自動化程度高的設(shè)備生產(chǎn)線。第2種模式就是實(shí)現(xiàn)化，化就是生產(chǎn)包塑銅管的生產(chǎn)線不會讓它生產(chǎn)紫銅管，還要實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)控制，在國外大型生產(chǎn)銅管的生產(chǎn)線都執(zhí)行了計(jì)算機(jī)自動化控制生產(chǎn)使得整個(gè)生產(chǎn)過程是連續(xù)化的生產(chǎn)線。
  第3中模式就是不斷的投入資金新的產(chǎn)品，注重改進(jìn)。使得生產(chǎn)出來的紫銅管具有高精度與高性能的含科技產(chǎn)量的東西。通過發(fā)達(dá) 生產(chǎn)紫銅管的生產(chǎn)管理模式，的發(fā)展趨勢是大規(guī)模率自動化生產(chǎn)。這種趨勢對的的銅管生產(chǎn)和消費(fèi)帶來了重要啟示，對我過銅管對外貿(mào)易方面還有很大的啟示國內(nèi)紫銅管的未來發(fā)展主要是要與化接軌，使得國內(nèi)生產(chǎn)的紫銅管能大量的相國外出口。