復(fù)合雙金屬堆焊耐磨板說(shuō)明：
堆焊耐磨板原理：碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板是由16Mn板（或A3鋼板）+碳化鉻合金耐磨層組成。
堆焊耐磨板方式：耐磨層采用明弧焊方式或者埋弧焊方式，明弧焊更耐磨，但表面會(huì)有裂紋。
堆焊耐磨板性能：專用自保護(hù)明弧焊絲均勻地熔合到不同厚度的鋼鐵基板上，裂紋少，硬度高，壽命更長(zhǎng)。
堆焊耐磨板成份：制成的過共晶合金復(fù)合耐磨層板。耐磨層材料近似于高鉻鑄鐵。
堆焊耐磨板硬度：表面硬度HRC：58-62。
堆焊復(fù)合耐磨板常用規(guī)格：3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。
高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板，是一種新型的高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊新工藝方法，在Q235（St.37.2）整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。
一、優(yōu)點(diǎn)
1、高鉻復(fù)合耐磨鋼高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比是碳鋼高18-20倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。
2、高鉻復(fù)合耐磨鋼高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。
3、高鉻復(fù)合耐磨鋼方便的加工性能：耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓，可用等離子切割法切割，可很方便地將耐磨復(fù)合板拼焊在被磨損機(jī)件表面。
4、高鉻復(fù)合耐磨鋼高性能價(jià)格比：使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50％。
被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，NM360也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。作用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修停機(jī)，NM360大量現(xiàn)貨，相應(yīng)的減少資金的投入。nm360的切邊是為了使整卷的寬度達(dá)到設(shè)定值。在0.5mm以下的高速生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)以下問題:在高速皮帶運(yùn)行過程中，葉片處的會(huì)突然局部拱起。壓環(huán)外徑與刀頭外徑不合理匹配，或參數(shù)重疊過多，導(dǎo)致被上下壓環(huán)變形。處理措施:根據(jù)耐磨鋼板的厚度，重新匹配適合刀頭的壓環(huán)或適當(dāng)降低搭接參數(shù)。
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現(xiàn)在堆焊耐磨板和雙金屬耐磨板已被廣泛使用，因?yàn)樵S多情況下有很多摩擦，這些摩擦?xí)谠O(shè)備的基礎(chǔ)構(gòu)造板上造成很多磨損，所以每個(gè)人都愿意選擇一個(gè)更可靠的耐磨板作為替代損壞，這將給我們很好的經(jīng)驗(yàn)。耐磨襯板制造商-濟(jì)南韶欣耐磨材料有限公司的產(chǎn)品現(xiàn)已銷往各個(gè)地方，在許多工作條件下使用經(jīng)驗(yàn)豐富。
首先，雙金屬堆焊耐磨襯板產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠，如除塵器進(jìn)口、灰管、分離器連接管等，這些地方容易產(chǎn)生大量的磨損顆粒，如果使用常規(guī)鋼板的磨損速度會(huì)很快，但現(xiàn)在耐磨板將會(huì)更好，可以增加兩次使用壽命，這將大大降低我們的生產(chǎn)成本。耐磨板
