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  激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料,使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當光束朝向材料移動時,孔連續(xù)地形成為窄的寬度(例如,約0.1mm)。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。   1.目前業(yè)內(nèi)激光切割機的切割能力:   碳鋼為36mm(鋼板質(zhì)量好,速度可達650mm/min),如果36mm鋼板采用優(yōu)質(zhì)材料制造,機器性能好,圖形不復雜,切割質(zhì)量仍然很好。關(guān)鍵是速度不快,使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm(當高壓氮氣用作輔助氣體時,速度約為400mm/min);然而,國內(nèi)用戶通常的目標是激光切割,低碳鋼低于25mm,不銹鋼16mm或更低;   2.激光切割機的 行程:   目前有兩種類型的激光金屬切割機:一個是桌面,一般有效切割范圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m;   另一種是龍門式激光切割機,具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米,長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結(jié)構(gòu)。   3.速度和準確度:   如果主切板低于6mm,建議購買比龍門式更快,更的臺式激光切割機;如果要切割的材料大多為3mm或更多,且產(chǎn)品尺寸較大,建議購買龍門式。   如果切割精度很差,我們應該如何解決呢?   1.切割材料的厚度超過標準。通常,可以通過金屬激光切割機切割的片材的厚度小于12個厚度,并且片材越薄,切割越容易。   質(zhì)量也更好。如果板太厚,則激光切割機更難以切割,并且在確保切割的情況下,加工精度將是不準確的,因此確定了板的厚度系數(shù)。   2.激光輸出功率不符合標準。當激光切割機運行和調(diào)試時,必須確保激光輸出功率達到標準。通常,激光器的輸出功率越高,相同厚度的板上的切割質(zhì)量越好。   3.切片的粗糙度。通常,切割材料的表面越平坦,切割質(zhì)量越好。   4.焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對齊,則會直接影響切割精度,因此校準應在運行前進行校準。   5.處理速度。激光切割機的切割速度直接影響加工精度。因此,在運行之前,切割速度和材料配合應該是 的。



當下的激光切割機可以說都是大功率的加工型設(shè)備,一臺激光切割機的價格少則幾萬,多的幾十萬,超高功率的更是多達百萬以上,所以在操作當中必須要注意,而且平時激光切割機的日常維護更是不可大意,舉個很簡單的例子,有些客戶會把噴漆作業(yè)區(qū)放置在激光切割機加工區(qū)域附近,短期可能沒有什么影響,但是長此以往,就會腐蝕激光切割機的電氣配件,進而影響激光切割機的切割質(zhì)量。 1.水箱的清潔與水的更換 建議:每星期清洗水箱與更換循環(huán)水一次 激光管的使用壽命與循環(huán)水的水質(zhì)和水溫均有關(guān),建議使用純凈水,并將水溫控制在35度以下,如超過35度需要更換循環(huán)水或者向水箱里加入冰塊降低水溫;有條件的用戶可以選擇冷卻機或者使用兩個水箱,而且水箱里的水建議一星期更換一次。 2.風機清潔 風機長時間的使用,會使風機里面積累很多的固體灰塵,讓風機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現(xiàn)風機吸力不足排煙不暢時,首先關(guān)閉電源,將風機上的入風管與出風管卸下,除去里面的灰塵,然后將風機倒立,并拔動里面的風葉,直至清潔干凈,然后將風機安裝好。 風機.png 3、鏡片的清潔 建議:每天工作前清潔,設(shè)備須處于關(guān)機狀態(tài)。 注意: (1)鏡片應輕輕擦拭,不可損壞表面鍍膜; (2)擦拭過程應輕拿輕放,防跌落; (3)聚焦鏡安裝時請保持凹面向下。 激光切割機上一般有反射鏡與聚焦鏡,激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物,造成激光的損耗或鏡片損壞,鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物,造成激光的損耗或鏡片損壞。所以需要每天對鏡片進行清潔,清潔完畢后原樣裝回。 鏡片.png 4.機械部件的清潔 建議:每半個月清潔一次,關(guān)機操作。 注意:清潔導軌請準備——干棉布、潤滑油。 切割機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌, 直線導軌的清潔:用干棉布擦拭直到光亮,再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油,切勿使用機油),將激光頭左右慢慢推動幾次,讓潤滑油均勻分布。 滾輪導軌的清潔:用干棉布把兩側(cè)導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈,再移動橫梁,把剩余地方清潔干凈。 導軌、直線軸作為設(shè)備的重要部件之一,它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度,要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中,由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧,基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面,對設(shè)備的加工精度有很大影響,并且會在導軌直線軸表面形成蝕點,縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作,產(chǎn)品的加工質(zhì)量,要認真做好導軌、直線軸的日常維護。 5.螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固 運動系統(tǒng)在工作一段時間后,運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動,會影響機械運動的平穩(wěn)性,所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。堅固應在設(shè)備使用后一個月左右。 6.光路的檢查 激光切割機的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的,在光路中聚焦鏡不存在偏移問題,但三個反射鏡是由機械部分固定的,偏移的可能性較大,雖然通常情況下不會發(fā)生偏移,但建議用戶每次工作前檢查一下光路是否正常。 定期對激光切割機進行日常維護,會有效降低環(huán)境對各部件的影響,使它們、無故障的長期運行下去。




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