高錳鋼板Mn13是抵抗強(qiáng)沖擊、四川資陽(yáng)同城大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13軋制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且 具有便于切割、四川資陽(yáng)同城焊接、四川資陽(yáng)同城彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競(jìng)爭(zhēng)力。一、四川資陽(yáng)同城適用范圍：本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1＊2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長(zhǎng)度≥5000mm 。二、四川資陽(yáng)同城 化學(xué)成分：（W1％）：化學(xué)成分偏差按GB/T222-1984執(zhí)行C Si Mn P S0.9/1.35 0.30/0.80 11.00/14.00 ≤0.070 ≤0.035三 、四川資陽(yáng)同城力學(xué)性能屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 20℃沖擊性能≥275Mpa ≥700Mpa ≥30％ ≥27(J)四、四川資陽(yáng)同城機(jī)械性能產(chǎn)品牌號(hào) 初始硬度值 加工后硬度值 冷彎GLR-300 170-190HB ≥300 90°合格GLR-500 190-230HB ≥500 90°合格Mn13鋼板已廣泛使用于許多產(chǎn)品中：1、四川資陽(yáng)同城拋丸機(jī)、四川資陽(yáng)同城球磨機(jī)、四川資陽(yáng)同城粉碎機(jī)等易被強(qiáng)沖擊磨損的設(shè)備2、四川資陽(yáng)同城造船、四川資陽(yáng)同城汽車(chē)、四川資陽(yáng)同城機(jī)械、四川資陽(yáng)同城發(fā)電、四川資陽(yáng)同城水泥、四川資陽(yáng)同城礦山、四川資陽(yáng)同城煤炭等外資、四川資陽(yáng)同城合資企業(yè)中高端用戶(hù)廣泛使用

高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一 是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二 是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能，適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛廣泛應(yīng)用于冶金、四川資陽(yáng)礦山、四川資陽(yáng)建材、四川資陽(yáng)鐵路、四川資陽(yáng)電力、四川資陽(yáng)煤炭、四川資陽(yáng)水泥等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車(chē)、四川資陽(yáng)鑿巖機(jī)器人、四川資陽(yáng)新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中 的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性能價(jià)格比上無(wú)法與高錳鋼板相比。

Mn13高錳鋼板也可采用熱切割，如等離子切割、四川資陽(yáng)當(dāng)?shù)匮鯕馊剂匣鹧媲懈詈图す馇懈?。上海堯率常用的是Mn13高錳鋼加工一般用冷切割，冷切割一般采用水射流切割、四川資陽(yáng)當(dāng)?shù)丶羟械龋淝懈畈粫?huì)影響產(chǎn)品性能。等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí)，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，Mn13高猛鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無(wú)熱影響區(qū)，切割質(zhì)量高成本低，是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的 。Mn13高錳鋼板也可采用傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的火焰切割。采用火焰切割時(shí)，建議采用軌道切割小車(chē)，根據(jù)鋼板厚度，采用不同規(guī)格的槍頭，燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(好是中性火焰)，好是全部調(diào)整好后再開(kāi)始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質(zhì)量。切割后，應(yīng)使切口快速降溫。