耐磨鋼板焊接所面臨的主要問題是焊接冷裂紋。為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生多采用焊前預(yù)熱工藝。但預(yù)熱常常惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，不合理、山東德州本地過高的預(yù)熱還會對焊接接頭的綜合性能帶來不利的影響，同時對于一些大型結(jié)構(gòu)件的焊接及修復(fù)，預(yù)熱工藝也很難實現(xiàn)。隨著下游用戶智能制造技術(shù)的應(yīng)用，焊前預(yù)熱已經(jīng)成為推行機器人焊接的障礙。耐磨鋼的下游用戶亟待簡化焊接工藝，提高生產(chǎn)效率。 氣電立焊為單道或雙道連續(xù)焊接，能量密度集中，焊接效率高，同時焊接冷速慢，能有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。它利用水冷滑塊擋住熔融的金屬，帶走多余熱量，使之強迫成形，能實現(xiàn)hbw450硬度級別的耐磨鋼板立向位置的焊接。

　很多事物都遵循熱脹冷縮的原理,耐磨板也是如此,在進行焊縫處理的時候,局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達到屈服點的數(shù)倍,這個應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下,耐磨板內(nèi)部的非金屬夾雜物,一些硫化物或者氧化物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。另一種情況就是如果運用耐磨鋼板熱軋工藝,如果冷卻不均勻,就會造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,很多熱軋型耐磨板都會遇到這種情況,鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡。如對變形、山東德州當?shù)胤€(wěn)定性、山東德州當?shù)乜蛊诘确矫娴牟僮鲿r都會引起不好的情況發(fā)生。