Q390B鋼板一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，Q390B鋼板得到凈化，夾雜物含量大為減少。
   耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構件制造者、使用者受益。
   

 從精度上來講，冷軋帶鋼的厚度比熱軋帶鋼的厚度要薄，而且精度更加的?？梢缘叫迭c的后一位。從尺寸上來講，冷軋板薄的厚度可以作成0.001毫米的鋼帶。冷軋的表面質量相較于熱軋而言，其表面質量更加的優(yōu)越，冷軋帶鋼現在已經可以生產出鏡面的表面。

   乳化液斑的產生是由于軋后帶鋼表面帶有的鐵粉粒吸附大量濃縮油，而包住鐵粉粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉粒發(fā)生化學反應生成氧化鐵，這樣在鐵粉粒間就產生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產生氧化反應，板面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區(qū)，油氣排不出，而進人氧化鐵層內形成乳化液斑。