產(chǎn)品詳細(xì)介紹



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當(dāng)我們需要加工自己的零件時(shí),我們想象沖壓件加工,但有時(shí)沖壓件加工可能不符合要求。這個(gè)不用擔(dān)心。我們會(huì)解決的。
沖壓彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。原因有很多,但主要是材料的反彈和位置不穩(wěn)定造成的。
回彈導(dǎo)致不合格:
從折彎變形過(guò)程分析可以看出,中性層的兩側(cè)力是相反的方向(外部拉伸、內(nèi)部壓縮),折彎結(jié)束后,中性層兩側(cè)材料的彈性恢復(fù)方向相反,從而產(chǎn)生明顯的反彈。
折彎變形通常限制在材料的局部區(qū)域,材料的其余部分是自由的,彈性跳躍受整體大小的牽制較小,因此沖壓件形狀變化較大。
工件的寬度大于材料厚度的3倍時(shí),沿折彎線的寬度方向可能會(huì)發(fā)生弓,因此有一些克服回彈的措施。


折彎一般順序:
1、先短邊,后長(zhǎng)邊:一般來(lái)說(shuō),四邊都有折彎時(shí),先折短邊,后折長(zhǎng)邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。
2、先外圍后中間:正常情況下,一般是從沖壓件的外圍開(kāi)始向工件的中心折彎。
3、先局部后整體:如果沖壓件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結(jié)構(gòu),一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折彎其他部分。
4、考慮干涉情況,合理安排折彎順序:折彎順序不是一成不變的,要根據(jù)折彎的形狀或沖壓件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。
連續(xù)折彎沖壓件在安照這四個(gè)原則設(shè)計(jì)好折彎順序后,再檢驗(yàn)一下能不能滿足以下幾個(gè)要求:
1、要考慮折彎?rùn)C(jī)的刀具是否符合圖紙R的要求。
2、要看折彎?rùn)C(jī)的下刀或夾具是否擋住下次折彎的位置。
3、看上次折彎在本次折彎后,是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
4、看 要折彎的那一道是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
5、看是否可以利用上次折彎的尺寸做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。



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