Mn13鋼板與普通鋼材相比有哪些區(qū)別？Mn13鋼板比其它普通鋼材有更多的錳元素，它的特殊性質(zhì)也有錳的加入有關(guān)。當(dāng)人們在鋼材中加入少量錳的時候會發(fā)現(xiàn)材料變脆容易折斷，隨著錳元素的不斷增加，當(dāng)人們對鋼材進(jìn)行水淬處理的時候，即先對鋼材加熱再用水冷卻，之后發(fā)現(xiàn)鋼材不僅沒有變得更脆，反而柔韌性很強。高溫下，鋼材變軟可以進(jìn)行各種設(shè)計創(chuàng)造但不會輕易斷裂，只要降溫處理，它又恢復(fù)堅強的性質(zhì)。 應(yīng)用方向也不一樣，Mn13鋼板有特殊用途，它用在構(gòu)成設(shè)備的易磨損部分。如果用其它普通材料就容易損壞，而使用高錳鋼，不僅更耐用還越用越結(jié)實。原因在于它的特殊結(jié)構(gòu)，即使表面被磨損，新的表面重新構(gòu)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，金屬光澤不受影響，甚至?xí)乳L期使用的鋼材亮度更高。它的耐磨性使它的磨損率降低，因此材料的使用周期變長。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，

高強度耐磨鋼有什么優(yōu)點？高強度耐磨鋼板是通過添加不同的合金元素，實現(xiàn)對基體組織的固溶強化、晶界強化及第二相強化等，先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來，以硅為主要合金元素，利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強烈抑制碳化物析出的特點，可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織，由于無碳化物了裂紋或剝落誘因，因而具有優(yōu)異的強韌性的綜合力學(xué)性能，是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料，具有以下優(yōu)點：屈服強度、拉伸強度高和延展性好；具有高強度和高斷裂韌性；抗沖擊強度高；耐磨性優(yōu)良?！　「邚娔湍ヤ摻?jīng)過特殊的熱處理工藝，該鋼兼具高強高韌性，且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。室溫機械強度抗拉強度MPa:1950；屈服強度MPa:1600；延伸率%: 17；斷面收縮率%: 30；（缺口試樣）沖擊值（沖擊韌性）HRC：超高強耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化?！　⊥ㄟ^一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復(fù)相組織，其抗拉強度達(dá)1 950 MPa，斷后延伸率17%，斷面收縮率38%，HRC55,Aku72J，強韌性綜合性能良好，極具強韌化理論研究價值與應(yīng)用價值。該鋼具有很好的機械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后，強塑積達(dá)到51GPa%.高應(yīng)變速率變形彈道試驗指出?！　?yīng)變速率107 s-1，壓力誘導(dǎo)馬氏體相變成為e-Fe，六方密排結(jié)構(gòu)，強度大約13 GPa。彈道試驗條件下，屈服強度約3.5-10 GPa。層裂強度，一個設(shè)計裝甲重要的參數(shù)大約2 GPa。報道中，納米低溫貝氏體鋼拉伸強度達(dá)到2.5 GPa，在高應(yīng)變下，彈道沖擊強度高達(dá)10 GPa。還進(jìn)行了惡劣戰(zhàn)場試驗。 高強度耐磨鋼的特性主要應(yīng)用于：礦山、工程機械，強磨損等環(huán)境零部件；露天礦鏟齒、斗齒，挖掘機廠配套鏟齒等；車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機械設(shè)備、礦山機械、截齒、液壓設(shè)備、傳動設(shè)備、高強度標(biāo)準(zhǔn)件等；高強螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強度設(shè)備等。