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電工鋼的牌號電工鋼牌號的命名通常會(huì)包含四個(gè)指標(biāo)：厚度、類型、鐵損、涂層。厚度：使用公稱厚度（mm）的?100?倍數(shù)值標(biāo)?記，如?50?代表的是?0.5mm?厚度；類型：電工鋼的類型，比如無取向（W）、取向（Q）、高磁感取向（QG）等等；鐵損：使用鐵損保證值的?100?倍數(shù)值標(biāo)記，如?600、800?等數(shù)值；涂層：代表電工鋼表面絕緣涂層的類型，如半有?機(jī)薄涂層、自粘接涂層等；除此之外，有的鋼廠會(huì)在牌號的不同位置加上鋼廠代碼，如寶鋼的?B、馬鋼的?M、武鋼?的?W?等。極薄電工鋼帶材目前國內(nèi)還沒有相關(guān)的牌號信息，牌號為日本牌號的表示方法。
電工鋼半有機(jī)無鉻厚涂層?M基本情況和K涂層類似，膜厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好，沖片性也更好，焊接性略差。K和M涂層相當(dāng)于環(huán)保的A和H涂層（性能略有差異）5、半有機(jī)無鉻極厚涂層 J通常以磷酸鹽、硅酸鹽等無機(jī)成分為主，添加一定量的無機(jī)填料和有機(jī)成分，不含有鉻元素。它的膜厚比M涂層更厚，絕緣性比M涂層顯著提高，沖片性也顯著提高，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的應(yīng)力退火溫度 可達(dá)800℃，在退火時(shí)，層間電阻會(huì)有一定降低。
硅鋼電工鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途，冶煉時(shí)改變硅（0.5～4.5％）和鋁（0.2～0.5％）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率高，成品表面質(zhì)量和磁性都好。
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