支座設計依據：1、《建筑鋼結構球型支座》（GB/T32836－2016）。2、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017－2017）。3、《鑄鋼結構技術規(guī)程》（JGJT－395-2017）。4、《機械密封通用規(guī)范》（GB/T33509-2017）。支座的養(yǎng)護：1、支座使用期間就定期每查一次、保養(yǎng)一次。2、檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動，焊縫是否開裂等。3、檢查防塵罩內積塵情況，并灰塵。4、檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現(xiàn)象。5、旋動固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。6、檢查支座本身高度變化，此變化反應聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當高度變化超過4㎜時應大修。7、檢查防銹漆完好程度，如有脫落應用砂布磨出鋼體并呈現(xiàn)出金屬光澤后重新上漆。8、特殊情況發(fā)生后（如*震、破壞性大風等），應及時檢查上述內容。雙向抗震滑動支座具有萬向轉動、萬向承載的優(yōu)點；采用抗拉、抗剪的特殊結構；成品單向滑移鉸支座的問世為降低工程造價、提高工程整體質量和防震減災能力創(chuàng)造了極為有利的條件，在當今國內外蓬勃發(fā)展的大跨空間結構和橋梁工程領域中極具應用價值。歡迎來電咨詢，和來公司考查。

支座的安裝：1、支座的安裝方案、連接形式應與結構設計人員具體商定，以保證上、下部結構與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。2、下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。3、柱內配筋應參考本支座設計時的研究分析結果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結果確定。4、支座根據設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。5、支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或對邊斷續(xù)焊的方法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。6、安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。支座四角高差不大于1㎜。7、支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。8、支座安裝就位后，底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。9、支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場施工單位負責安裝）。

支座的主要技術性能:1、支座可承受豎向載荷;2、支座具有抗豎向拉豎向*震時上下結構不脫節(jié);3、支座具有抗水平力的性能，保證水平*震時結構不脫落;4、支座可適應徑向、環(huán)向的位移要求;5、支座可適應任意方向的轉角要求;6、支座具有良好的減震性能;7、支座通過球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結結構的反力比較均勻;8、支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座的影響，使用壽命長。