管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、澳門附近6063G鋁鎂合金管形母線、澳門附近LF-21鋁錳合金管形母線、澳門附近3A12鋁錳合金管形母線、澳門附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、澳門附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、澳門附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、澳門附近擠壓溫度、澳門附近擠壓速度、澳門附近冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、澳門附近速度、澳門附近冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問題直接反應出來，電解著色液的電流分布能力對著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、澳門附近極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。另外著色液中的添加劑會產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個原因，陽極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會引起不同槽料之間的色差，因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接： 著作權歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請注明出處。

一、澳門本地管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、澳門本地6063G鋁鎂合金管形母線、澳門本地LF-21鋁錳合金管形母線、澳門本地3A12鋁錳合金管形母線、澳門本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、澳門本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、澳門本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過程中熱處理不妥，會致使模具開裂而過早報廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行外表氮化技術，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。1、澳門本地鋼淬火時發(fā)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果，淬火應力是構成變形、澳門本地開裂的緣由，有必要進行回火來應力。二、澳門本地在模具加工制作過程中1、澳門本地毛坯鑄造質(zhì)量問題。有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、澳門本地攙雜碳化物、澳門本地縮孔、澳門本地氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長，構成流線，這種流線對今后的終的淬火變形、澳門本地開裂、澳門本地使用過程中的脆裂、澳門本地失效傾向影響極大。2、澳門本地在車、澳門本地銑、澳門本地刨等終加工時發(fā)生的切削應力，這種應力可通過中心退火來。3、澳門本地淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、澳門本地脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡單致使熱裂、澳門本地早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行應力退火。4、澳門本地電火花加工發(fā)生應力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到小，有必要進行拋光辦法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。三、澳門本地在壓鑄出產(chǎn)過程中1、澳門本地沖壓模具在出產(chǎn)前應預熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，乃至開裂。在出產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡單發(fā)生粘模，運動部件失靈而致使模具外表損害。應設置冷卻溫控體系，堅持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –。