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JCOE成型的優(yōu)勢
  大直徑直縫埋弧焊管是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序制成焊管。直縫埋弧焊管生產工藝不管采用哪種生產方法，如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型后的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基本上是大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續(xù)扭轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。
  RBE成型是一種傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊后在三輥或四輥之間經多次滾壓卷制成圓筒形，然后采用雙面埋弧焊接成型。該成型方式的優(yōu)點是設備小、重量輕、投資少、管徑范圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控制等缺點。對于大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較大，由于該成型法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限制，往往出現中間寬，兩頭窄的現象。




直縫埋弧焊管
  直縫埋弧焊管(LSAW)在我國應用于油氣輸送工程比較晚，但起步迅速，發(fā)展步子大，成績顯著。因為它有下列優(yōu)點：①直縫管成型工藝比較容易，有預焊及精焊，焊接質量比較容易保證；②大口徑厚壁直縫鋼管有全管擴徑工藝，比較容易應力，殘余應力較小；③幾何精度和力學性能較好，質量穩(wěn)定，可靠性高；④直縫焊管應用廣泛，可以應用于油氣管線，可以用于陸上二、三、四類地區(qū)、穿越段及海底管線；⑤可以達到高鋼級≥X120，大壁厚≥40mm。它的局限性有：①直徑一般在≤1422mm，受到板寬的限制；②UOE成型方式投資昂貴，JCOE成型方式適用于中型企業(yè)。③直徑≤406mm時，制作上不夠經濟。



埋弧焊直縫鋼管機械擴徑的工作原理
  埋弧焊直縫鋼管擴徑有機械擴徑和水壓擴徑兩種方式。
  機械擴徑設備投資小，占地面積少，更換模具方便，維修簡單，尤其是可進行非標直徑鋼管的擴徑，被管線管標準確定為 的冷擴徑方法。
  擴徑頭是機械擴徑機的關鍵部件。擴徑頭是由多個扇形塊組成的芯棒安裝在楔形體上，而楔形體固定在液壓缸的活塞桿上。當液壓缸活塞和楔形體向右移動時，由于構成芯棒表面的扇形塊向外擴展，使芯棒圓周增大。楔形體的力借助斜塊通過扇形塊作用在鋼管上，從而使與芯棒接觸的一段鋼管得到擴徑。當活塞和楔形體向左移動時，鋼管與芯棒脫離開，以便再次送進，進行下一段鋼管的擴徑。機械式擴徑首先是將直焊縫對準擴徑頭模具上的槽，然后將鋼管分步送入擴徑頭，分段(步段長度一般為0.6～1.0m)擴徑，直至完成全管體的擴徑。




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