云 發(fā) 布-
石英等離子管的安裝（參見圖1-1）
a、機箱上安裝孔的開設：
▲ 在石英等離子管的前端，有為安裝固定方便而設計的工程塑料法蘭頭。安裝時可在機箱安裝面開一直徑為31mm的圓孔，圓孔兩側設兩M4的安裝螺孔用于固定離子管的法蘭頭(此螺孔同時用作離子管的電路連接通路，應去除螺孔內(nèi)油漆，保證連通可靠)。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為27mm的圓孔承托，其與支撐頭部的圓孔應在同一軸線上，與頭部支承孔的間距為：L-15mm。（L為新款石英等離子管的標稱長度）。
b、安裝方法：
▲ 先由等離子管的尾端穿入硅膠墊，并將離子管的尾部先由頭部安裝孔穿入；
▲ 將等離子管的尾部對正尾部支承孔并穿入；
▲ 使頭部法蘭盤及硅膠墊片緊貼機箱外壁，并使發(fā)蘭盤上的兩5mm孔對準機箱上的兩M4螺孔；
▲ 用兩M4螺絲連接固定。
| P2.3等離子管接線 |
石英等離子管的接線方式（參見圖2-1）
▲ 等離子電源采用AC220V供電，電控箱體內(nèi)必須安裝與總功率相匹配的空氣開關和漏電保護開關；
▲ 因新款等離子管法蘭盤上的銅鉚釘已通過結構設計與離子管外網(wǎng)連接，而該銅鉚釘在離子管安裝時通過M4螺絲又與金屬機殼連通，因此等離子電源的接地輸出線可直接與金屬機殼連接即可，而機殼必須與電網(wǎng)地線可靠連接，以保障；
▲ 等離子電源的另一條輸出線通過高壓端子與等離子管的配套端子連接，該線工作時有約2000V的高壓，因此必須可靠絕緣。且因是高頻交流輸出，因此在布線時應遵循盡量短的原則（由電源至離子管的電線長度不應超過2米）；
▲ 離子管電源必須用風冷方式進行可靠散熱，保障全部離子電源外殼熱點的溫度都在65攝氏度以內(nèi)。
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2、離子處理端前端應配置水噴淋工藝，對可能發(fā)生易燃氣體被引燃的情況進行隔離，保障。同時也能降低塵埃類物質(zhì)附著于離子網(wǎng)的不利影響；
3、當離子管金屬網(wǎng)表面附著有漆霧、油污、易燃粒等易燃物質(zhì)時必須定期及時清潔，以免被這些易燃物質(zhì)被金屬網(wǎng)上的放電易燃，引起危險何事故；
4、等離子管產(chǎn)生臭氧是依靠空氣中的氧轉化而來，因此應保障廢氣中的氧含量充足；
5、霧狀水滴會影響等離子管的使用效果，在噴淋塔后應安裝隔水裝置，防止水霧進入離子段。
使用方法
請往下查看P2.2等離子管安裝說明；P2.3等離子接線。
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體產(chǎn)品利用螺旋波低溫冷光技術產(chǎn)生的高能離子束和電子束形成的低溫等離子體，以每秒800萬次-5000萬次的速度反復轟擊異味氣體分子，去、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列的化學反應。等離子處理廢氣的原理如下：
1. 等離子通電后會形成一個1.5萬伏的高壓電場，廢氣在進入的時候被電離，分子鍵斷裂，廢氣分子被分解成高能電子。
2. 氧氣O2被電離成O- （游離態(tài)的氧原子），因游離氧所攜正負電子不平衡，所以需要與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧O3。
3. 廢氣電子在O3 的作用下，被氧化成CO2 和H2O
特點優(yōu)勢：
1．應用范圍廣：可適用于大部分有機廢氣和H2S、NH4等惡臭氣體。
2．效率高：實際處理效率可達80%以上。
3．能耗低：10000m3/h風量只需1.3kw。
4．運行成本低：無耗材，只需定期清理電場即可。
5．使用壽命長：等離子電場為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命10年以上。
6．安裝維護簡單：只需要將設備連接管道即可，全自動運行免維護。
7．環(huán)保：設備運行無噪音，不產(chǎn)生二次污染
注意事項:
1、工況惡劣時.前端必須安裝預處理設備。
2、設備后端需預留氧化反應管道。
