不銹鋼橋梁護(hù)欄與其它防腐措施相比有如下獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)： 1、連接方便，可實(shí)現(xiàn)任意連接工藝，尤其是焊接，這是任何一種防腐措 施所無(wú)法比擬的； 2、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄具有很好的整體性，不會(huì)出現(xiàn)龜裂、撬皮等現(xiàn)象，可輕易實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯層厚度均勻；對(duì)基管的前期處理要求不嚴(yán)，不需要嚴(yán)格清洗，因?yàn)樗菣C(jī)械復(fù)合，只要兩接觸面沒(méi)有多余雜質(zhì)即可，因此能降低制造成本； 3、自身強(qiáng)度高、韌性好，康振顫、抗彎曲、不易劃傷，利于搬運(yùn)及在惡劣條件下的作業(yè)等有利條件；抗高溫，該管可在700℃以下的環(huán)境中長(zhǎng)期工作不變形，這也是其它防腐措施所不及的優(yōu)勢(shì)；4、能較好實(shí)現(xiàn)舊油管的修復(fù)再用，因?yàn)樵摴に噷?duì)內(nèi)壁要求不嚴(yán)，尤其是對(duì)于那些被腐蝕成麻抗的鋼管內(nèi)壁，襯層在高壓撐脹力的作用下會(huì)緊緊貼附于麻抗底部，也就是說(shuō)對(duì)于凹凸不平的鋼管內(nèi)表面防腐 304不銹鋼復(fù)合管，是該工藝的強(qiáng)項(xiàng)，其它工藝則無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的鋼管，經(jīng)修復(fù)加襯后仍可作為新管使用，這樣以來(lái)減少了新管的投入，變廢為寶，大大降低了生產(chǎn)成本。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接方法有幾種？?jī)?nèi)襯不銹鋼復(fù)合管（304+Q235B）是一種新型復(fù)合管，不銹鋼復(fù)合管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。這種管材的使用問(wèn)題是：基層與復(fù)合層的全熔焊問(wèn)題。為了獲得良好的焊接效果，正確的焊接方法是：一。焊前準(zhǔn)備在焊接前，對(duì)接觸層的油漆、污垢和氧化層進(jìn)行清洗，防止雜質(zhì)在焊接過(guò)程中受熱時(shí)分解為H2O和CO2。焊接前預(yù)熱基層和復(fù)合層。預(yù)熱采用電加熱方式，以對(duì)面中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于50mm，防止過(guò)熱。2。焊接工藝先焊復(fù)合層，再焊基層。工藝流程：密封層——打底焊——過(guò)渡層——填充層——面層。1） 焊接管道對(duì)邊時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁數(shù)量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。2） 焊接時(shí)應(yīng)盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜過(guò)寬過(guò)厚。3） 焊管在點(diǎn)焊時(shí)必須充氬，以保證焊管的焊接質(zhì)量。打底焊時(shí)，倒焊位置用內(nèi)絲填充，立焊、平焊用外絲填充。4） 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在非焊接部位引弧。連接點(diǎn)應(yīng)保證電弧穿透和熔合。熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。5） 焊絲不應(yīng)接觸鎢極或直接進(jìn)入電弧的弧柱區(qū)，以防止電弧的穩(wěn)定性受到損害和夾鎢缺陷的發(fā)生。焊絲的末端不得離開(kāi)保護(hù)區(qū)以防止焊絲氧化。6） 通道間溫度控制在150℃以下。施工時(shí)采用焊縫兩側(cè)水冷。在焊縫兩側(cè)距焊縫80mm處的鋼管上包上濕毛巾，使焊縫溫度盡快降低到150℃以下。三。焊后處理焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清理焊接表面的焊渣、焊接飛濺物等污垢，必要時(shí)進(jìn)行局部修整。不銹鋼復(fù)合管焊后應(yīng)進(jìn)行后熱處理，殘余應(yīng)力。焊后處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。底座的熱處理溫度應(yīng)根據(jù)底座的材質(zhì)要求選擇，其他參數(shù)按不銹鋼襯里管總厚度（7±1.5）mm計(jì)算。