耐磨襯板是指耐磨鋼板通過切割、西藏林芝卷板變形、西藏林芝打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、西藏林芝給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、西藏林芝耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上?；鹆Πl(fā)電廠輸煤系統(tǒng)每天擔負著數(shù)千噸煤炭輸送任務(wù)，落煤筒內(nèi)的襯板受沖擊，磨損量較大，一般電廠輸煤膠帶機落煤筒襯板選用普通鋼板，半年左右即被磨穿，給檢修和維護帶來很大的工作量。所以針對這一問題，耐磨鋼板廠家要開發(fā)使用其它的材料。 下面是一些具體耐磨材料的分析，您可以一起來了解一下。 1、西藏林芝當前使用的幾種材料輸煤系統(tǒng)襯板早使用的是白口鑄鐵。其缺點是很脆，不能承受沖擊載荷，易斷裂，亦不宜制成細長、西藏林芝薄的形狀。用它來制作落煤筒襯板，厚度曾達40mm，現(xiàn)已很少在電廠輸煤系統(tǒng)中使用。目前普遍應(yīng)用高錳鋼作為耐磨材料。這種材料經(jīng)過淬火處理后具有較高的強度和韌性，并有良好的耐磨性及無磁性。在電廠磨煤機、西藏林芝碎煤機中使用的鋼，就是屬于這類產(chǎn)品。耐磨鋼板：為了獲得較高的硬度現(xiàn)采用合金元素來取代部分碳作為鋼的強化元素，制成一種稀土耐磨鑄鋼。 2、西藏林芝超高分子聚乙烯90年代初期，我國開發(fā)生產(chǎn)了超高分子聚乙烯板材，這種板材其優(yōu)點是：A：表面光滑，磨擦系數(shù)低，不易與物料粘結(jié)。B：耐磨性好，使用壽命長C：環(huán)境溫度較低時沖擊強度高D：吸水率低E：抗腐蝕性強 3、西藏林芝特種陶瓷超耐磨陶瓷是工業(yè)用陶瓷的一個品種，耐磨鋼板廠家介紹主要優(yōu)點為：A：可以達到極高的硬度，具有一般材料無法比擬的耐磨性，其耐磨性高達一般鋼材的42倍。B：能耐受高溫。C：襯砌方便、西藏林芝使用范圍廣D：與工件接合如采用橡膠硫化法時，使沖擊強度提高，緩沖性加強，工作噪音明顯減弱。 4、西藏林芝復(fù)合型陶瓷耐磨襯板復(fù)合耐磨板是陶瓷、西藏林芝橡膠、西藏林芝鋼板的組合制品，即將厚度為5mm的陶瓷小塊排列用橡膠硫化固接在鋼板上，硫化前在鋼板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓。

特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢？特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板，也不同于較薄的耐磨鋼板，在切割特厚耐磨鋼板的時候，需要考慮的情況也要比兩者更復(fù)雜，比如耐磨鋼板的厚度，切割速度，形變量，斷面質(zhì)量，誤差等等。耐磨鋼板切割方法：1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟有效的手段，它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板。火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達到的溫度也不一樣：乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、西藏林芝丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、西藏林芝附近液化氣-氧氣在2000-2750度?；鹧媲懈钍抢脷怏w火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發(fā)生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預(yù)熱下一層金屬，使其達到熔點。2.激光切割用激光來切割厚鋼板，其主要是看鋼板種類，因為鋼板種類不同，那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼，那么可以達到36mm，切割速度可以達到650mm/min左右。如果是不銹鋼板，那么厚度可達25mm。不過目前在國內(nèi)，其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板，那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點是切割精度高，缺點是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進行切割，也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進行切割，選用這種切割方法不會影響到金屬材料的光澤度，而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端，就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差，所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高，截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉(zhuǎn)換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、西藏林芝附近成形的目的。而且水切割無需加熱，可切割超過100mm厚度的超厚耐磨鋼板，環(huán)保性更好，切割質(zhì)量好，操作方便。綜合對比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法，可知特厚耐磨鋼板通?？梢允褂没鹧媲懈詈退懈顑煞N方法來進行切割。