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立井整體移動式金屬模板模板在礦井開鑿中需要用到一種液壓的金屬模板,這種整體式的模板具有靈活的 液壓作系統(tǒng)使脫模工作十分輕松,而且整體剛度強(qiáng)度大。進(jìn)而在多種井壁時被廣 泛應(yīng)用。整體式下移金屬模板由主體、懸吊和液壓系統(tǒng)部分組成。模板主體分上、中、 下層,每層在模板環(huán)向按 30度中心角對應(yīng)弧 塊等分模板,因而圓周每層由 13 塊弧板構(gòu)成。上層模板各有一個澆注口,中層模板各有一個中間觀察振搗口,模 板塊之間用兩排螺栓連接。在模板個收縮口處從上到下布置4個伸縮液壓缸,并 有3個導(dǎo)向桿裝置。模板按 120 度布署是吊鋼絲繩,微調(diào)平液壓缸布置在懸品 鋼絲繩下端褲視繩中間,伸縮和調(diào)平液壓缸的液壓動力源采用便干攜帶和保護(hù)的 分離式氣動高壓液壓泵。 鶴壁萬豐礦山機(jī)械制造有限公司始建于1985年,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化礦山設(shè)備制造企業(yè),公司主要從事建井設(shè)備制造、礦井設(shè)備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機(jī)、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設(shè)備。




在長期跟客戶溝通實(shí)踐的過程中, 永磁電機(jī)內(nèi)裝式礦用絞車產(chǎn)品和技術(shù)得以不斷更新,使得公司在人才和技術(shù)上處于較高地位,在穩(wěn)定發(fā)展的同時,萬豐礦山機(jī)械制造(紅河市分公司)響應(yīng)號召,積j i開拓國外市場,讓產(chǎn)品走出國,遠(yuǎn)銷歐美、非洲、中南亞等數(shù)十個和地區(qū),并得到了國外同仁的喜愛。務(wù)實(shí)進(jìn)取,精工細(xì)作,歡迎各界同仁蒞臨考察指導(dǎo)工作!



立井整體移動金屬模板模板的安裝 模板在井口組裝后整體下井。 模板在運(yùn)輸和吊卸過程中要小心謹(jǐn)慎,避免碰撞變形。 模板組裝按制作出廠時各模板塊上的編號從上往下看時順時針從小到大依次組裝,這樣即能保證模板組裝后的尺寸偏差又能保證懸吊點(diǎn)的位置。組裝時要注意一下幾點(diǎn):底面墊平②各模板塊之間的連接螺栓不要一次擰緊③組裝達(dá)到技術(shù)要求后要加固以免吊裝時變形。 鶴壁萬豐礦山機(jī)械制造有限公司始建于1985年,是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化礦山設(shè)備制造企業(yè),公司主要從事建井設(shè)備制造、礦井設(shè)備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機(jī)、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設(shè)備。




立井整體移動金屬模板:防炸模措施通過總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因,歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工的經(jīng)驗(yàn),本文提出以下防炸模的措施。①模板強(qiáng)度必須經(jīng)過計(jì)算,模板質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān),以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比,選用合格的材料,特別是加強(qiáng)外加劑和水的準(zhǔn)確計(jì)量的管理。③模板設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮互換性,兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致,立模時模板縫上下錯開,接頭板每次以90°錯開。④采用溜灰管下料時,沖洗溜灰管水嚴(yán)禁進(jìn)入模內(nèi)。這種清洗水危害很大,因?yàn)樨Q向同一位置,造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時,要對已澆混凝土進(jìn)行覆蓋。6非凍結(jié)井套內(nèi)壁,如有淋水,應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察下部模板是否變形,特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險帶,保險帶生根點(diǎn)必須獨(dú)立于輔助盤,而生根于吊盤。⑨模板立模時所有扣件必須上齊,并設(shè)專人進(jìn)行檢查管理。10計(jì)劃任務(wù)要安排合理,以每天不超過12模為宜。11制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他管理制度,確保工人按規(guī)程施工。立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時,由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大,勞動強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素,容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故,而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強(qiáng)度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時,模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機(jī)理和原因分析,炸模事故措施主要有模板設(shè)計(jì)、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個方面。


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