吸附式干燥機(jī) 注意事項(xiàng)  進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無(wú)油空壓機(jī)還不能做到真正無(wú)油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的; 　微熱再生吸干機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正; 微熱再生吸干機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時(shí)，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐，以脈動(dòng)氣流對(duì)吸附劑高速?zèng)_擊; 　切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當(dāng)有“冷干機(jī)前置”時(shí)，微熱再生吸干機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場(chǎng)地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修; 　供氣量充分時(shí)，應(yīng)將無(wú)熱再生干燥機(jī)列入 ，它的綜合耗能不會(huì)比加熱再生高，而它的露點(diǎn)更低，更穩(wěn)。

吸附式干燥機(jī)干燥效果變差的原因 1、干燥機(jī)的選型不正確： 很多企業(yè)對(duì)壓縮空氣質(zhì)量要求較高，卻使用冷凍式干燥機(jī)和雙塔吸附式干燥機(jī)干燥壓縮空氣，衡量壓縮空氣的質(zhì)量，主要看壓縮空氣中水分的含量，也就是壓力露點(diǎn)值，冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn) 只能達(dá)到10℃，無(wú)法達(dá)到氣動(dòng)元件對(duì)用氣的要求，這時(shí)，很多企業(yè)會(huì)選擇吸附式干燥機(jī)降低壓力露點(diǎn)，但是在使用過(guò)程中，干燥效果還是會(huì)變差。 2、壓縮空氣的進(jìn)氣溫度過(guò)高： 有的干燥機(jī)對(duì)壓縮空氣的溫度比較敏感，需要在35℃，才能達(dá)到預(yù)定的壓力露點(diǎn)，檢查空壓機(jī)后部冷卻器的冷卻效果，使進(jìn)入干燥機(jī)的空氣溫度≤45℃。 3、干燥劑的干燥效果不佳： 干燥機(jī)在使用初期，干燥效果是 的，但隨著時(shí)間的推移，干燥劑的長(zhǎng)期使用，干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機(jī)內(nèi)的干燥劑還會(huì)出現(xiàn)隧道效應(yīng)，更加不利于吸附劑的吸附，這時(shí)就需要及時(shí)更換干燥劑，針對(duì)雙塔吸附式干燥劑的隧道效應(yīng)，很多企業(yè)會(huì)選擇貝騰推出的新型模芯干燥機(jī)，模芯干燥機(jī)采用進(jìn)、出氣緩沖腔結(jié)構(gòu)，形成上下對(duì)流，合理分配氣源，吸附死角，改善了雙塔干燥機(jī)氣流分布不均勻，吸附劑易粉化，容易形成隧道效應(yīng)等一系列缺點(diǎn)。 4、吸附劑被污染使性能下降： 進(jìn)氣過(guò)濾油污不徹底，應(yīng)更換過(guò)濾器濾芯，同時(shí)更換吸附劑。 5、處理量過(guò)大： 應(yīng)按干燥機(jī)的額定處理量進(jìn)行調(diào)整。 6、進(jìn)氣壓力過(guò)低： 檢查空壓機(jī)是否有故障，調(diào)整至出口壓力達(dá)0.7Mpa。 7、再生效果不佳： 再生氣量小，適當(dāng)延長(zhǎng)再生時(shí)間，再生排氣阻力大，清洗消聲器。 8、電器系統(tǒng)故障，閥門(mén)動(dòng)作不正確： 檢查PLC（程序控制器）按規(guī)定的動(dòng)作運(yùn)行。 吸附式干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)容易被忽視的幾點(diǎn) 1、進(jìn)氣溫度 進(jìn)入吸干機(jī)的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，即進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的濕度負(fù)荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高，吸附式干燥機(jī)的干燥效率下降。進(jìn)氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點(diǎn)將升高8-10℃。所以，盡可能降低進(jìn)氣溫度對(duì)吸附式干燥機(jī)有好處。 2、油霧 空壓機(jī)排氣中有一定量的潤(rùn)滑油存在，約有6-15mg/m3，必須經(jīng)常檢查和排除。 3、再生氣量在吸干機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。有熱吸干機(jī)再生氣瞬時(shí)流量不可過(guò)小，否則會(huì)降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過(guò)熱而大部無(wú)熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能，同時(shí)流量過(guò)小會(huì)使流速過(guò)低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應(yīng)”而導(dǎo)致無(wú)法均勻傳熱與有效解吸。 4、 凝結(jié)水從空壓機(jī)后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過(guò)飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水，少量的凝結(jié)水對(duì)吸干機(jī)的影響不大，如果吸干機(jī)前沒(méi)有安裝氣水分離器和過(guò)濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔內(nèi)就會(huì)導(dǎo)致吸附惡化、露點(diǎn)溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內(nèi)噴出粉末、后臵粉塵過(guò)濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。原因是： 大量凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時(shí)放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導(dǎo)熱體，吸附熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)而被吸附劑微孔內(nèi)的液體水吸收，當(dāng)熱量足夠時(shí)，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。因此吸附式干燥機(jī)前臵水分離設(shè)備運(yùn)行正常是關(guān)鍵。

吸附式干燥機(jī)組件多久需要更換 （1）吸附式干燥機(jī)加熱管因常在高溫下運(yùn)行，雖然在設(shè)計(jì)中已對(duì)此工況下工作的加熱管進(jìn)行了可靠的設(shè)計(jì)，但在高溫下對(duì)加熱管及內(nèi)置加熱元件都是比較高的損耗的。為使用，建議無(wú)論加熱管在使用中是否損壞，3~4年內(nèi)須對(duì)其加熱管進(jìn)行全部更換。 （2）吸附式干燥機(jī)消音器的更換應(yīng)視其工作的環(huán)境和實(shí)際使用情況而定，一般在室內(nèi)使用時(shí)，可2~3年更換一次。而在室外露天使用時(shí)，應(yīng)在18個(gè)月內(nèi)更換一次，以免影響消音和排氣效果。 （3）吸附式干燥機(jī)中的PU管、減壓閥、電磁閥等應(yīng)視其工作的環(huán)境和實(shí)際使用情況確定更換時(shí)間，當(dāng)PU管、減壓閥、電磁閥等出現(xiàn)干裂、老化或者堵塞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 （4）吸附式干燥機(jī)吸附劑的更換應(yīng)視其吸附劑的吸附能力和使用時(shí)間而定，一般從吸附塔視鏡內(nèi)，或設(shè)備停機(jī)后，打開(kāi)加料法蘭盲板后提取一部分干燥劑進(jìn)行觀察，如吸附劑有粉末或程暗色狀，說(shuō)明需要更換?；蛘呤鞘褂眠_(dá)2~3年以上時(shí)，都應(yīng)考慮更換。更換時(shí)，不應(yīng)只更換一部分，而是全部更換吸附劑，以免影響吸附劑使用效果。 吸附式干燥機(jī)有很多組件。除了上述規(guī)定的更換周期外，用戶應(yīng)根據(jù)部件損壞情況來(lái)考慮是否更換，沒(méi)有具體的更換時(shí)間要求，但還是應(yīng)考慮其備件的庫(kù)存，有備無(wú)患。同時(shí)，還應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)吸附式干燥機(jī)各部件的維護(hù)保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄。