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建貿(mào)機械設(shè)備(黔西南市分公司)發(fā)揮人才優(yōu)勢,確保技術(shù)的實用性;依靠裝備優(yōu)勢,以科研開發(fā)與實驗生產(chǎn)相結(jié)合的模式,縮短 鋼筋彎曲中心研發(fā)周期,提高了技術(shù)的針對性,可靠性;依托地域優(yōu)勢,確保 鋼筋彎曲中心加工質(zhì)量和周期;憑借體制優(yōu)勢,做到靈活機動、快速反應(yīng)、服務(wù)周到。

生產(chǎn)線鋼筋籠地滾籠機質(zhì)量牢靠



貴州黔西南鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備介紹:該智能鋼筋鋸切、套絲、打磨生產(chǎn)線是集自動送料、定尺、鐓粗、套絲、打磨、自動收料、尋找倉位、分級儲料為一體的高度自動化鋼筋加工設(shè)備,大大降低了操作工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。并可滿足后續(xù)彎曲加工、焊籠機加工等工序的不同要求。是我公司研發(fā)團隊根據(jù)當前鋼筋加工市場新需求而創(chuàng)新設(shè)計出的新一代鋼筋加工設(shè)備。貴州黔西南鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù):項目序號項目名稱技術(shù)參數(shù)1加工直徑(圓鋼)≤ 50 mm2鋼筋傳送線速度58~62 m/min3送料線不超過長度12000 mm4收料線不超過長度12000 mm5送料線不超過過料寬度280 mm6自動輸送尺寸≥100mm7套絲不超過長度10 mm8單頭套絲時間60S~90S9套絲直徑范圍Φ18~Φ36mm10單頭打磨時間60S~90S11儲料倉分級數(shù)2級12工作電壓380V13總功率40 Kw14工作溫度-10o~50o15工作氣壓≥0.4MPa16設(shè)備自重(整機全套)>14T17機器尺寸12000×6500×1500 mm鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備機構(gòu)名稱:1、機 2、分料平臺 3、總控臺 4、左右鐓粗機5、套絲機 6、打磨拋光機 7粗料倉 8拋光線9 套絲線 10 鐓粗線




貴州黔西南鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設(shè)計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運,提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。



貴州黔西南鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.鋼筋鋸切效率:鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘(50秒切斷70秒備料到位與卸料)4分鐘8小時加工量(9M)單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總重量T78.25有效率(0.8)62.608小時加工量(12M)總重量T104.33有效率(0.8)83.46鋼筋套絲效率:套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒(20秒套絲+25秒備料準備與卸料)1.5分鐘8小時加工量(單頭套絲)單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總重量T9m55.6412m74.18有效率(0.8)T9m44.5212m59.368小時加工量(雙頭套絲)總支數(shù)N640總重量T9m27.8212m37.09有效率(0.8)T9m22.2612m29.68




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