鈍化膜的污損 不銹鋼板表面的鈍化膜厚度很小僅1-3nm鈍化處理過的不銹鋼管在貯運(yùn)和使用過程特別是后續(xù)加工過程很容易因某些原因而使其表面鈍化膜污損,從而影響其耐蝕性。鈍化膜污損的主要原因: 1、碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼表面鈍化膜。 2、各種液體、溶劑、坯料、愚水、打標(biāo)記、油脂或防護(hù)材料對不銹鋼表面的沾污造成鈍化膜局部變性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黃銅、青銅、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面破壞鈍化膜的均勻性。 4、焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態(tài)都與所要求的鈍化膜有很大差異,對不銹鋼的耐蝕性不利。　

常用的400系不銹鋼板品種有430、410、420、409L等，其中430不銹鋼使用量 。430不銹鋼鉻含量為18%，其特點(diǎn)是價(jià)格便宜、熱膨脹系數(shù)小、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性優(yōu)于300系不銹鋼品種;但其不足之處也相對明顯:成形性能、可焊性及抗張強(qiáng)度小于300系不銹鋼型號，所以限制了其使用范圍。410、420不銹鋼鉻含量為13%，它們的主要特點(diǎn)是硬度高。400系不銹鋼在含鉻量相同情況下，在大氣、淡水及硝酸這樣氧化性介質(zhì)中，其耐腐蝕性能與300系不銹鋼相同，且優(yōu)于200系不銹鋼。加入微量鈮、鈦、銅、鋁等元素可以提高其深沖性能、可焊性、耐腐蝕性能和抗高溫強(qiáng)度，可部分取代300系不銹鋼。 2、鋼種分類 我們知道，根據(jù)金相組織不同，不銹鋼可以分為鐵素體、馬氏體和奧氏體三種，而400系不銹鋼則以鐵素體和馬氏體為主。 鐵素體不銹鋼:鉻含量一般為12%~30%，通常不含鎳，有時(shí)含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，在使用狀態(tài)基體組織為鐵素體的不銹鋼。具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。但同時(shí)存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，使其獲得廣泛應(yīng)用。常見400系不銹鋼型號為430、409L。

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