鋼板倉高料位情況下的調試：（料位高度7米以上）

1、料位高時以外區(qū)鋼板倉卸料為主、內區(qū)卸料為輔，內、外區(qū)搭配卸料。

2、外區(qū)與內區(qū)卸料流化棒開啟比例一般為2：1，庫壁外區(qū)手動閥門開度一般在，；鋼板倉庫壁內區(qū)手動閥門開度一般在50%。卸料要求內外區(qū)均衡搭配卸料，保持庫內料面平衡。

3、鋼板倉出庫流量的自動調節(jié)：出料量的調整是根據(jù)機的電流大小作為模擬號來調整卸料、輸送羅茨風機的變頻調速器來實現(xiàn)的。變頻調速高流量大，變頻調速低流量小。

4、出庫流量的手動調節(jié)：

卸料量的調節(jié)有3種方式：調整庫壁外圍環(huán)形管道總閥門開度、調節(jié)每區(qū)卸料流化棒的手動閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個數(shù)。

鋼板倉輸送管道流量的調節(jié)方式：調整廊道鋼板倉內送氣管道總閥門開度、調節(jié)發(fā)送器手動閥門開度。

5、手動操作：自動化控制柜操作手柄在手動位置時要定時（一般不超過20分鐘）定量換區(qū)循環(huán)卸料。避免庫內料面出現(xiàn)畸形，造成氣流短路，影響正常出料。

6、高料位節(jié)能運行方式：適當打開中心下料閥，進行垂直下料管下料，可節(jié)省卸料電耗。

7、注意事項：避免內區(qū)卸空，料面形成“V”形，氣流短路，影響正常出料，降低鋼板倉出庫率。

低料位情況下的調試：（料位高度7米以下）

焊接式鋼板倉的智能化管理如何實現(xiàn)？ 焊接式鋼板倉的智能化管理可以通過集成先進的傳感器、恩施宣恩本地物聯(lián)網(wǎng)技術和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)來實現(xiàn)。通過在鋼板倉內部和外部安裝傳感器，可以實時監(jiān)測物料存儲量、恩施宣恩附近溫度、恩施宣恩濕度等關鍵參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以通過物聯(lián)網(wǎng)技術傳輸?shù)皆贫嘶虮镜財?shù)據(jù)中心，進行進一步的分析和處理。基于數(shù)據(jù)分析的結果，可以制定更的物料管理策略，如自動調整存儲條件、恩施宣恩當?shù)仡A測物料需求等，從而提高鋼板倉的運營效率和性。