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高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下,有優(yōu)異的抗磨性能,故常用于礦山、云南迪慶同城建材、云南迪慶同城火電等機械設(shè)備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中,由于位錯密度大量增加,位錯的交割、云南迪慶同城位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低,形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯,從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。高錳鋼板



常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中??梢钥吹礁呙芏任诲e、云南迪慶同城位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化,硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化,因而很難加工,絕大多數(shù)是鑄件,極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃),鋼的液、云南迪慶同城固相線溫度間隔較小,(約為50℃),鋼的導(dǎo)熱性低,因此鋼水流動性好,易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍,為碳素鋼的2倍,故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大,容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。 為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、云南迪慶同城微合金化、云南迪慶同城碳錳含量調(diào)整和沉淀強化處理等方面的研究,并在生產(chǎn)實踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、云南迪慶同城錳含量并使鋼的形變強化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼板的新發(fā)展。




具有高的抗拉強度、云南迪慶塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄, 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件, 如球磨機襯板、云南迪慶挖掘機斗齒、云南迪慶破碎機牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡單,  要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、云南迪慶齒板、云南迪慶破碎壁、云南迪慶軋臼壁、云南迪慶輥套和鏟齒。高錳耐磨鋼是(HIGH MANGANESE STEEL)抵抗強沖擊、云南迪慶大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下,高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以上,從而產(chǎn)生高耐磨的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。




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Mn13高錳鋼板,Mn13鋼板含碳0.9-1.2%,錳11-14%,硅0.3-0.8,磷大0.035%,硫大0.03%。Mn13鋼板是抵抗強沖擊磨損和大應(yīng)力接觸磨損材料的佳選擇,其自身有兩個特點:一是外來載荷越大,其表面耐磨性越高。二是隨著表面耐磨層的磨損,新的加工硬化層會不斷形成,從而保持高的耐磨性。Mn13鋼板經(jīng)水韌處理后形成完全奧氏體組織,該組織沒有磁性,硬度在HB180-250,有很高的韌性和塑性。Mn13受到強沖擊或大應(yīng)力接觸時,其表面能迅速產(chǎn)生加工硬化層,并有高密度位錯和形變孿晶產(chǎn)生,從而形成具有高耐磨性的表層。加工硬化后的硬度可達HB350以上,甚至達到HB500-800。Mn13鋼板目前只有太鋼生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。




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