塑鋼管的化學穩(wěn)定性、機械性能和耐腐蝕性的特性，決定了在運輸時不可在陽光下直射，若長期放置應遠離熱源。 很多地下煤礦設(shè)備中，都會使用內(nèi)外涂塑復合鋼管進行供排

水、消防灑水、井下噴漿、正負壓通風及抽放等管網(wǎng)。煤礦環(huán)境和普通環(huán)境是不一樣，使用普通的鋼管，在礦下使用，碰到?jīng)_擊力，很容易出現(xiàn)問題。使用新型涂塑管產(chǎn)品，能

克服普通鋼管的缺點，而且，涂塑礦用管產(chǎn)品重量輕，便于攜帶及安裝、維護方便。而在涂塑管的生產(chǎn)上面，他們本來就有不同的廠家，他們在廠家上面的不同，工藝性、材料

等等方面都是有區(qū)別的，所以在對于線路上面的保護上面，也就會有很大的不同，所以在這個時候，自然也是用戶在使用時，能讓自己提高的一個重要的前提，再有一點就是在

產(chǎn)品上面的使用時，都是會有什么樣的一個適應性，因為在不同的環(huán)境之下，對于產(chǎn)品上面的使用要求甩的不同的。

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

清潔后，檢查基底表面是否被灰塵清潔  檢查底座上是否有裂縫和空殼。如果有裂縫和空殼，必須在深切割和清潔后用粉末砂漿填充。清潔時不要用力敲打，以免松動邊緣的底

座。  環(huán)氧水性底漆可在基材處理的同時用于底漆涂裝，可有效防止潮濕。在施工配料時，應注意施工進度與材料的平衡，一次打太多的材料，以保證材料在涂裝時仍能滿足使

用時間，并在涂膠前涂漆，使材料保持良好的滲透性，保證粘結(jié)性能。  在底涂層表面干燥環(huán)氧防腐中間涂層后，將環(huán)氧防腐中間涂層與粉末按1∶1的比例混合，刮涂，達到初

步流平  將玻璃纖維平鋪在頂部，并根據(jù)設(shè)計要求平鋪幾個通道；玻璃纖維層固化后，分批刮去混合防腐膩子，密封砂眼和氣孔的環(huán)氧防腐面涂上膩子，固化后，密封砂眼和氣

孔的環(huán)氧防腐面打磨、改性、吸塵清潔，保證密封的環(huán)氧防腐面涂兩遍滾涂。