直冷式 機整套系統(tǒng)無需鹽水池，水中無需添加工業(yè)鹽，無需行車，無需融冰池，冰盒無需更換，人工無需24小時工作。相在未來越來越多的冰工廠都將使用這種大型智能 機，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)量足，制冰快！省電直冷式 機的原理是制冷劑(氟利昂)直接跟模具中的水進行熱交換，將模具中水的熱量直接吸走。對比傳統(tǒng)的鹽水 機，不需要鹽水這種介質(zhì)！因此直冷式 機比鹽水更加省電。
省人工直冷式 機沒有航吊，因此不需要人專門操作。從加水到出冰都是自動化的，因此一個人即可操作全套設(shè)備！(搬冰需要的人數(shù)因冰塊大小而異)省空間直冷式 機不要航吊，鹽水池。因此對于空間的需求遠遠小于鹽水式 機。

直冷式 機工況要求：電源要求：3P/380V/50Hz標準產(chǎn)冰量：供水溫度20 ℃，環(huán)境溫度25℃適用工況：環(huán)境溫度5~45℃，水溫0.5~35℃制冷劑類型：R22，R404A冷卻方式：水冷，風(fēng)冷，蒸發(fā)冷。

必須定期分析化驗，并定期補加新油或全部更換再生，使?jié)櫥偷拈W點，黏度，水分，灰分等各項指標保持在設(shè)計要求范圍之內(nèi)。采用循環(huán)油泵供油的，應(yīng)注意油箱的油壓和油位，采用注油泵自動注油的。
溫度等各項工藝指標是否符合要求。如有超標現(xiàn)象應(yīng)及時查找原因，及時處理。經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)，便之通暢，良好。所用潤滑油的牌號必須符合設(shè)計要求。潤滑油必須嚴格實行三級過濾制度。
制冰裝置的圍護結(jié)構(gòu)在使用時也會傳入一定的熱量。因此為保持制冰裝置中的低溫條件，就必須裝設(shè) 機，以便連續(xù)不斷地移去這些熱量，或者利用冰的熔化或干冰的升華吸收這些熱量。物品在冷卻或凍結(jié)時要放出一定的熱量時刻注意 機的壓力充分保證潤滑油的質(zhì)量。屬于循環(huán)使用的潤滑油則應(yīng)注意各注油點的注油量。
這些熱量是靠冷卻器和氣缸夾套中的冷卻水帶走的。必須保證冷卻器和水夾套的水通暢，不得有堵塞的現(xiàn)象。冷卻器和水夾套必須定期清洗，冷卻水溫度不應(yīng)超過40攝氏度。如果 機運轉(zhuǎn)時。氣體在 機過程中會產(chǎn)生熱量冷卻水突然中斷，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水人口閥，而后停機令其自然冷卻，以防設(shè)備很熱時，放進冷卻水使設(shè)備驟冷發(fā)生炸裂。

制冰系統(tǒng)采用全自動化的動態(tài)觸摸屏控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化的工程管理。制冰系統(tǒng)采用優(yōu)化的制冷系統(tǒng)，使得系統(tǒng)回油穩(wěn)定，蒸發(fā)效果好，控制部分采用PLC控制，蒸發(fā)器部分其高度精密的加工保證了它的穩(wěn)定運行。
沒有中間傳熱媒體，避免了利用載冷劑換熱所造成的能量損失，給你帶來前所未有的工作效率。大大的增加了傳熱效率。鋁材的導(dǎo)熱率是鋼的 2倍，重量僅是鋼的1/3，而且不會生銹。經(jīng)多次測試。并且整套均按嚴格的行業(yè)標準進行設(shè)計生產(chǎn)。保證其不變形氣密性檢驗等工藝流程熱處理并進行表面處理精度高制冰系統(tǒng)其蒸發(fā)器部分采用立式車床整體加工比傳統(tǒng) 機節(jié)能30%以上，且因無需鹽水等中間冷卻介質(zhì)，制冰過程無污染。直接蒸發(fā)制冰不生銹因而達到使用壽命長的效果。直冷式 機采用的是制冷劑直接進入蒸發(fā)器和水進行熱交換的制冰原理在供水達到飲用水的前提下，冰塊可達食用標準要求，突破了大型 機不能食用的難題。