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目前鋼筋生產(chǎn)發(fā)展趨勢是普通鋼筋已從低碳低合金鋼筋向合金化鋼筋、余熱處理鋼筋發(fā)展，主流熱軋鋼筋的發(fā)展及關(guān)注品種主要有：合金化鋼筋、余熱處理鋼筋、超細(xì)晶熱軋鋼筋等。
合金化鋼筋
我國鋼筋的發(fā)展經(jīng)歷了由低強(qiáng)度向較高強(qiáng)度發(fā)展的過程。中華人民共和國建國初期采用碳素鋼Ⅰ級光面鋼筋；20世紀(jì)70年代初期，出現(xiàn)了16MnⅡ級鋼筋，25MnSiⅢ級鋼筋，45 Mnsiv、40si2MnV和45si2MnIiⅢ級鋼筋；70年代后期，20MnSi級鋼筋取代了16Mn級鋼筋，至今仍是主導(dǎo)鋼筋產(chǎn)品；90年代后期，HRB335、HRB400和HRB500鋼筋納入制定的GB1499—1998熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)中。目前我國廣泛采用的仍然是HRB335鋼筋，重點(diǎn)的是HRB400鋼筋，約占鋼筋總產(chǎn)量的12%，其產(chǎn)量比例呈上升趨勢。HRB500鋼筋只有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，缺乏建筑規(guī)范，在建筑中幾乎沒有應(yīng)用。



45鋼：用以制造蒸汽透平機(jī)、壓縮機(jī).、泵的運(yùn)動零件；還可代替滲碳鋼制浩齒輪、軸、活塞銷等零件（零件需經(jīng)高頻或火焰表面淬火）；并可用作鑄件。
50鋼：用于制造耐磨性要求高、動載荷及沖擊作用不大的零件，如鑄造齒倫、拉桿、軋輥等制造比較次要的彈簧、農(nóng)機(jī)上的掘土犁鏵、重負(fù)荷的心軸與軸等，并可制浩鑄件。
55鋼：主要用于制造連桿、軋輥、齒輪、扁彈簧、輪圈、輪緣等，也可作鑄件。
60及65鋼：用于制造彈簧、彈簧圈，各種墊圈、離合器以及制造一般機(jī)械中的軸、軋輥、偏心軸等。
70-85鋼：用來制造彈簧和發(fā)條，制造鋼絲繩用的鋼絲及高硬度的機(jī)件，如犁、鏵、電車車輪等。
15-25Mn鋼：用于制造中心部分的機(jī)械性能要求較高且需滲碳的零件。




32mm的優(yōu)質(zhì)棒鋼。超細(xì)晶熱軋鋼筋通過控制軋制的方法，以細(xì)化鋼材的晶粒和組織為技術(shù)核心，在保證良好的塑、韌性前提下提高鋼材的強(qiáng)度，可明顯地節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)做到了高性能和低成本。該產(chǎn)品是一種值得重視、值得發(fā)展的鋼材品種。
其他高強(qiáng)度鋼筋、功能性鋼筋
一些高層建筑、立交橋、大跨度的廠房、地下管樁等需要強(qiáng)度更高的熱軋鋼筋，如590MPa級熱軋鋼筋，其塑性和冷彎要求比照GB1499中的Ⅳ級鋼筋，而強(qiáng)度要求更高。具體性能要求是d10~25mm規(guī)格，屈服強(qiáng)度不小于590MPa、抗拉強(qiáng)度不小于885MPa伸長率不小于10%，冷彎90°、D=5A合格。可采用45 SiMn v、45Si2Cr等鋼號試制。




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帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結(jié)構(gòu)。成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、M、P、S、Si等項(xiàng)，牌號不同，含量各有差別，其大致范圍為：C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%)；螺紋鋼是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的，可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材，小型軋機(jī)的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。當(dāng)今新型的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和四切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)，但從成本上考慮，目前世界上大多數(shù)企業(yè)都采用全連續(xù)式小型軋機(jī)。
螺紋鋼生產(chǎn)主要的工藝流程如下：髙爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機(jī)→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。



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